文档介绍：模具制造方法
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3）方法
① 开式挤压
② 闭式挤压
主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。
4）应用
模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔
精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后还需机加工。
由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精度高。但挤压力比开式的大得多。
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2．铸造
铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。
① 容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短；
① 铸铁模
1) 原理
2）特点及应用
3）常用铸造模具
② 锌基合金模
③ 陶瓷型精密铸造模具
② 铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。
③ 主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。
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3．焊接
焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需的模具。
① 加工简单、快速、省料；
主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具的修复。
3）应用
1）原理
2）特点
② 尺寸大小不受限；
③ 精度难以保证；
④ 承受冲击的能力差。
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二、模具的去除加工（精密加工）
１．机械加工（传统加工方法）
① 精度很高（）；
B 应用
1）坐标镗床加工
① 是高精度孔用机床。具有精密定位装置,～；
② 具有万能转台（绕垂直轴转360°，绕水平轴转90°）。
③ 可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较高要求的孔系凹模的精加工。
2）坐标磨床加工
② ；
③ ～200mm。
适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。
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3）成形磨削
A 原理
B 特点
C 应用
主要适用于精加工凸模（外成形面），拼块凹模及电火花加工用的电极等。
① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。
② 表面质量好，～。
③ 生产率高。
把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单几何线型，然后分段进行磨削。
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D 方法
a) 成形砂轮磨削法
将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成形面，再用此砂轮磨削工件形面。
b) 夹具磨削法
利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转，利用一般砂轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来。
② 主要用于磨削斜面和平面。
需要修整砂轮(用金刚石笔），适用于各种线型的成形面加工。
② 特点：
① 原理：
① 原理：
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根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。
c) 数控机床加工
自动化程度高，生产率高；加工精度高，质量稳定；适应性强。为单件、小批、试制产品（主要是模具）提供了较大的便利。
数控铣床、数控磨床
主要有数控通用磨床、数控成形磨床、连续轨迹坐标磨床三种。加工中心:加工中心机床即是多工序可自动换刀的数控镗铣床。
① 原理：
② 特点：
③ 常用数控机床分类：
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（电加工）
1）特种加工
2）特点
① 可以用软工具加工难以切削材料
② 工具和被加工工具之间作用力很小，可以用来加工小孔、窄缝、各种形状复杂的型孔和型腔。
③ 加工质量好、钳修量小。
④ 效率低。（对电火花加工而言，电极有损耗）
直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。
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3）模具常用特种加工方法
A 电火花加工
① 加工原理：
基于电火花腐蚀原理，即在工具电极（做成与被加工零件相反形状）与工件电极（被加工零件）互相靠近时，极间电压将在二极间使电介质（电介液）电离击穿而形成火花放电，在火花通道中瞬时产生大量热能，使进金属（被加工零件）局部熔化、甚至汽化、蒸发，而将金属腐蚀下来，从而形成所需要的型孔或盲孔。
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