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目的：
为更好地管控本公司之产品在设计时有规可循，特对设计作出此?产品设计标准?。
适用范围：
本公司内与产品相关之图纸均适之。
定义说明：
成品图:指的是整个工程的所有部材的合成图纸,是产品出货前的标准图纸。它反响了客户的最终需求〔包括构造、电气或技术要求〕。
部材图：由成品拆分出来的每个零部件的构造及技术性能要求图。它是本公司采购物料的依据。
设计标准内容：
成品图的设计标准如下:
产品在功能、外观、构造尺寸方面都必须先满足客户的需求。对于客户需求于各因素状况下不能到达的，设计人员应首先提出来，并对它作出相应的修正后用红色或手指符号明示出来，并注明是什么原因修改，以供客人重点审核和确认。
“*〞明示出来,参考尺寸要用“()〞△表示出来修得次数,并用红色标明.
产品挡墙设计：
：档墙高度高于时,档墙厚度要求大于如小于此值要与客人商讨看看能否加宽到此数值以上.(如图一)
：当挡墙厚度小于时，需与客户商讨将胶框料去掉以铁框做为产品的挡墙。
为防止产品漏光,：
：＞5mm,小于此尺寸时要与客人商讨挖挡墙来补足宽度。〔如图二〕
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＞。
FPC的定位尺寸因为是贴装与FPC本身的尺寸误差的积累,比拟难控制,所以通常公差定义为:+/。〔如图三〕

客户没有要求时,基板上金手指露铜部位正反两面必须错开以上,而其上的导电孔也必须错开以上。如果客人有要求的,那么按客户的要求来做。。
卡LCD的四个角如客人没有要求时,我们要做方形的避空位。
LED间距以中间暗区小于等于两侧边暗区为最正确，原那么H小于等于L，E大于等于mm，F小于13mm。〔如图四〕
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成品背胶尺寸及定位尺寸公差最小+/，成品背胶厚度按照材料特性规格书设定公差一般+/，假设是导电布那么需根据产品厚度+/-10%设定公差，如是泡棉胶其厚度公差为+/-。
在满足客户产品各性能前提下,尽量使用本钱低的材质,对于新材质,必须要经过实验确认、并要考虑其货源状况和价格情况。
背光源产品的设计从模具方面考虑,应尽可能防止出现模具要做滑块或斜顶才可以出模的情形,遇到这样的产品,应尽早与客人沟通改构造,以防止脱模困难和影响模具寿命。
2 产品元件槽如果是直角应与客人沟通将它更改为R倒角，这样可以减少模具顶针。(如图五)
产品的设计从注塑成型方面考虑,胶料突然间猛增或猛减的,应该于多胶的部位适当的做掏料以防缩水。
BOM表中组装图的设计要求简单明了,重点突出各部材的,贴装顺序及对位基准。图中要求用引线注明各个部材的序号、名称及数量，对于要求削定位柱的产品，可以标明削除定位柱的位置。
5 产品喷码有分常规喷码和客户要求喷码两种方式，工程师在定单评审表上注明何种喷码方式。
6 由于双面胶对光线有聚光作用，所以我们设计产品时尽量不要把这些胶粘到光源前面来，以免出现消除不了的光斑。
7 为了降低本钱、减少作业人员，产品设计时需简单化。
部件图的设计标准如下:
胶框图的设计要求:
.1 非胶体一体化主要材质：出光URZ2501、PC2000、PC3000、AL2501
胶铁一体化主要材质：PC3055N1、PC3015N1、PC3025N1
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.2 特点：对其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客户模块组装及定位客户LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作用，它是Backlight产品的主要部材之一.
.3 尺寸方面:与成品图上尺寸及公差要求相应者,应以成品图为准来标注和限制公差。如客户图纸公差要求为5