文档介绍：
确保产品在批量生产前确认样办完全符合品质标准要求及客户要求，有效防止产品批量不合格。

适用于本部门所有产品批量生产前之符合时机。
3. 0相关文件
无

无
5. 0流程图
5. 1首件检验流程图
5. 2首件异常处理流程图
首件检验流程图
责任单位
生产部机长按照工令单要求制作首件。
由机长或组长按样稿，工令单等要生产部求进行首件确认。NG-发现异常重新调整制作首件
生产部
品质部
生产部
工序主管确认。NG-发现异常重新调整制作首件
制程PQC进行最终确认，如有异常, 按5. 2首件异常处理流程图作业。
生产单位将首件进行存档，并进行批量生产，存档期限为10-15天, 客户有特殊要求按客户要求
首件异常处理流程图
责任单位品质部
品质部
品质部/ 生产部
品质部/ 生产部品质部/ 生产部
PQC在首件确认时发现异常
PQC立即通知相关人员（机长，部门组长，QC组长）确认。
QC组长及生产单位进行评审并处理。
部门主管（或QC组长）确认可以量产。报告部门课长（或QC课长/经理）进行确认。
生产部
生产部
生产部门按照评审意见进行调整
重新制作首件，并按5. 1首件检验流程图作业
6. 0作业程序与权责
6. 1职责
（生产操作者）：对每•份单要求自检0K后，第•时间主动交给部门主管审核。
6. （主管）：负责对机长每单货首件检查和审核。
6. PQC/FQC：负责对每单首件检查无误并签名后方可批量生产。
6. 2首检之标准
. 1工单：单上面的详细要求、更改说明和特别强调之内容。
6. 2. 2标准样板：包括工程签样及客方签办确认之样板，适用于对颜色、对内容、对尺寸、对材质、对工艺等。
：包括生产货品的内容样及啤样（主要运用于纸箱生产）。
6. 2. 4首件检查项目标准：见印张质量标准。
，部门相关人员应仔细对照，严肃对待。当发现两者有分歧时, 应第一时间停止生产，找其部门主管或PQC人员（必要时由营业工程人员裁定）进行重新确认和作最后处理决定，只有经过确定才能继续作业，避免盲目作业。
、增添、变更、备注的地方，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律视为无效。如有模糊不清或有疑点，必须经过确认后再作业。
，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。
6. 3首件确认的时机
正常工单开始生产时；
换班开始时；
换版或换材料开始时；
机器故障后再开始生产时；
新制程，新模具,新机具，新进作业人员，
6. 4首件检验作业步骤
6. 、尺寸、规格、内容、排版、位置是否居中、表面处理效果等。
6. 。