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淄博铁鹰钢铁有限公司始建于2003年，隶属于山东金岭铁矿，目前，公司建有320m3高炉两座，年产生铁70万吨；36m2带式烧结机两台，年产烧结矿100万吨；另外建有一条年产50万吨的链箅机—回转窑生产线，在此工程项目投产时，环保设施也同时投入生产。
随着国家对环境保护力度的不断加大，随着环保设备性能的不断升级和各种除尘新技术的不断出现，铁鹰钢铁有限公司为深度治理环境，进一步提高环保设备的效率，降低烟尘排放浓度，拟对铁鹰公司原燃料系统进行深度治理、改造，确保达标排放。
本方案就是依据以上宗旨编制而成的。
、技术可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；
、经济、实用、稳妥可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求；
、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范与规定，注意环境保护，强化“三废”治理；
、紧凑、合理；
、环保的前提下，尽量节省投资，减少占地。
3. 改造内容
原料皮带运输系统改造
两台烧结机的机头除尘器改造
球团除尘器改造
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烧结机机尾电除尘升级改造
烧结返矿皮带改造
球团除尘器清灰运输系统改造
高炉槽上、槽下除尘改造
生产车间的封闭
居民区附近场地整理
噪音治理
4．改造方案
由于公司的原料货场位于金岭铁矿选矿厂东侧，距离生产现场1000米左右，公司日需原料约4500吨，均采用汽车运输，由于运输道路经过铁山小区东北侧居民楼附近，因此产生的噪音和二次扬尘对该处居民造成了很大的影响。
附图一
改造方案
为了彻底根治运输产生的噪音和粉尘问题，公司建设原料皮带运输系统。该系统东起原料货场，以地下隧道的形式穿越选矿厂西侧公路及铁山小区东北侧居民楼附近路段（既图示1号、2号皮带廊及3号皮带廊大部分），其余部分为地面钢结构皮带通廊，（3号钢结构皮带廊采用隔音密闭材料）直至原料配料仓和高炉焦炭上料仓。
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图 一
改造后的效果
用皮带运输代替原来的车辆运输，彻底杜绝了原料运输时产生的噪音和二次扬尘问题.
每日停运300台次中型载重汽车，减少了大量汽车尾气排放，而且运行经济，节能减排。
两台烧结机的机头除尘器改造。
两台烧结机分别使用的重力除尘器和324管多管除尘器由武汉美林环保科技有限公司制造安装，自2004年8月份投入使用至今，经过几年的运行，旋风子等设备磨损、老化，除尘效率有所降低。
改造方案
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公司对原有的重力加多管除尘器进行拆除，更换为更先进的BCC162／2－4型卧式四电场电除尘器，主抽风机利用原有风机，与电除尘器配套的管道、土建、自动控制、给排水等系统相应进行改造。
除尘器单台处理烟气量为231000m3/h，，电除尘器采用卧式四电场，与传统的三电场除尘器相比，增加一个电场，增强了对超细粉尘的收集，除尘器的阳极板采用ZT24板，，保证了足够大的比集尘面积，降低电场风速，保证烟气在电场中有足够的停留时间；阳极板呈W型，消除了电场死区；阴极系统采用小框架结构和顶部振打技术，提高振打清灰效果、杜绝二次扬尘、不产生断线现象。电除尘积灰泄入水封拉链闭路返矿系统中。
工艺技术参数
机头配套81㎡电除尘器技术参数（一台）
项 目
单 位
数 值
入口烟气量(工况)
m3/h
231000
出口烟气含尘量(标况)
mg/Nm3
≤50
入口烟气温度
℃
80～300℃
入口烟气负压
Pa
-15000
电除尘器型号
BCC81－4
电除尘器规格
m2
81㎡单室四电场
保证效率
%
≥
有效集尘总面积
m2
4998
本体漏风率
%
≤3
本体阻力
Pa
≤300
室数
个
2
电场数
个
4
壳体材料及规格
Q235
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