文档介绍：制动液真空加注机方案
一. 制动液真空加注机方案
设备概述及功能特点 ?、设备概述:
本设备用于在线对整车制动系统进行真空预抽，将系统内的湿气在加注之前提前抽掉，保证在线加注设备的抽空与加注质量。
?、设备特点:
1、抽空时间可随意设定:为保证最好的真空性能，对真空泵的润滑油实时进行液位及温度控制，方便维护。
2、设备自检功能:每次开机时，系统首先检查自身的密封性能，分别对内部管路，加注管路进行自检，合格则进入准备就绪状态。
3、随动管路具有报警功能:如果随动管路在随线行走中超行程，则软件报警，同时与大线联动，使大线强行停止以免事故发生。
?、设备主要技术指标
序内容 技术指标 备注
号
1 最大真空能力 在温度25?C
32 真空泵最大排在温度25?C，真空度大于30m /h
量 400mbar时
3 枪端最低真空2mbar 抽空60秒后
度
4 抽空时间 1-999秒可调
5 真空管长度 6米
6 随动形式(可摆臂(轨道随动) 依现场情况而定
选)
7 随行距离 8米
8 噪声 72dB
9 动力消耗 2-5KW
10 工作电压 3~380V/50HZ/DC24V
12 压缩空气压力 5-6 bar
313 压缩空气消耗 m /min
量
14 设备外型尺寸 L*W*H=1350*1020*1850
?、系统工作原理与操作系统功能
制动液真空加注机的工作原理主要是通过PLC操作系统控制各电气动力部件，完成对需加注的容器一次真空，大漏检测，小漏检测，二次真空，定压加注，当加注到压力平衡后，通大气、回吸，将多余的液体回吸至需要的液面，从而完成一个加注循环。
1、系统运行工作过程简述如下:
过程一:预设车型、数据、加注量等相关数据;
过程二:将制动加注枪与加注口依次相连;
过程三:按下加注枪上的加注开关，加注系统自动进入抽真空、检漏状态，
在加注系统抽真空、检漏、状态完毕后，系统自动进入加注、保压
状态，回吸、净化状态，提示加注完毕;
过程四:操作工人将接到加注枪接口端的加注枪卸下，将加注抢放置到枪架
上，一个制动液的真空加注过程完毕。
2、操作系统基本功能简述如下:
(1)友好界面交互操作功能:系统采用PLC控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。软件采用全中文菜单编写，便于操作者使用及操作设定过程控制参数可以进行修改设定，界面实时显示当前真空度、加注压力，当前流量等过程参数。 (2)选择预置程序:预设多种参数中文菜单自动定量加注工作程序，按照流水线生产节拍设置定时、定量加注;多种参数输入方式:可手动直接在人机界面中手工设定。加注量无级预设，设定范围0-。实时显示当前加注量,并每次加注完毕后自动清零。可以人工根据车型进行选择，实现产品的软适应。通过在人机界面上设置5,10组车型选择方式加注参数快捷键，设定参数存储选择方式的任意分配。更换车型时或不同流量时，只需按动界面内相应的档位按钮，即完成预置选择。
(3)故障报警功能:系统对液位过低、过高，气压过低，过滤堵塞，温度过高，补液时间过长，系统泄漏、加注时间过长等故障均有实时在线声光报警、提示功能，包括小漏提示、补液进行中提示、加注完毕后检查流量不足时提示、加注完毕后的提示等等。
(4)多种操作功能:具有系统自动维护检测、手动维护检测、应急设置控制等功能，以及自动/手动/手动调试等操作模式，可选自动方式、手动方式进行加注操作。
(5)设备自检功能:每次开机时，系统首先检查自身的密封性能，分别对内部管路，加注枪管路进行自检，合格则进入准备就绪状态。系统可具有自动维护检测、手动维护检测、应急设置控制等功能。
(6)系统硬件保护:电气系统具有接地保护、过载保护、短路保护等保护功能，系统中电控元件、部件，泵、阀的使用也设置了短路、过流、缺相、过载等保护功能。
(7)系统控制面板:由LCD显示屏及开关按键面板和开关控制/指示灯面板组成，控制系统的故障报警具有声光显示、提示功能，机柜配有机顶“加注(绿)/待机准备(黄)/故障(红)”三色系统运行指示灯。
开关控制部分由[电源开/关]、[电源指示灯]、[急停]按钮、[手动、自动]选择开
关、[加注]运行开关、[停止]运行开关、报警[复位]开关，各状态指示灯。
(8)具体工作原理可参见附图:
参见制动液真空定量加注机设备运行系统原理图
?、制动液真空加注工艺过程时间功能描述(全部加注工艺过程) 1)加注过程描述:加注过程对可以一次抽空完成加注的容器，其加注过程分为摘枪、夹紧、抽真空、检压检漏、二次真空、加注