文档介绍：车床CA6140主轴工艺设计说明书
车床CA6140主轴工艺设计说明书
车床CA6140主轴工艺设计说明书
CA６１40车床主轴机械加工工艺规程设计说明书
题　　　　目:主轴的零件机械加工工艺规程设计
内　　容:
１、车床主轴的零件图　　　　　　　　1 　张
2、机械加工工艺过程综合卡片　　 2 　张
3、机械加工工序卡　　　　　 1 　张
４、课程设计说明书　　　 1 份
第一章，课题介绍
１。1、课题
车床主轴是车床的主要零件,它的头端装有夹具、工件或***，工作时要承受扭曲和弯矩,所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度．所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响.
第二章,车床主轴的工作条件与技术要求
车床CA6140主轴工艺设计说明书
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ａ．。承受摩擦与磨损　机床主轴的某些部位承受着不同程度的摩擦，特别是轴颈部位,因为轴颈与某些轴承配合时，摩擦较大所以此部位应具有较高的硬度仪增强耐磨性。但是某些部位的轴颈与滚动轴承相配合摩擦不大,所以就不需要大的硬度。
b。工作中时承受载荷　机床主轴在高速运转时要承受多种载荷的作用,如弯曲、扭转、冲击等。所以要求主轴具有抵抗各种载荷的能力．当主轴载荷较大、转速又高时,。
(1)、支承轴颈的技术要求
主轴两支承轴颈A、B的圆度允差 ,径向跳动允差　0。０05毫米，两支承轴颈的1:１2锥面接触率＞70%，表面粗糙度Ra0。4um。支承轴颈直径按ＩT5—７级精度制造.
主轴外圆的圆度要求,对于一般精度的机床,其允差通常不超过尺寸公差的50%，对于提高精度的机床，则不超过25%,对于高精度的机床,则应在 5～10%之间。
　　　(2)、锥孔的技术要求
主轴锥孔（莫氏　6号）对支承轴颈Ａ、B的跳动,近轴端允差　０。00５ｍm，离轴端300mm处允差　0。０1毫米,锥面的接触率 >７０％，表面粗糙度Ra0．4uｍ,硬度要求 HＲＣ4８。
(３)、短锥的技术要求
短锥对主轴支承轴颈A、B的径向跳动允差0。008mm,端面D对轴颈A、，锥面及端面的粗糙度均为Ｒａ0。８um。
（４)、空套齿轮轴颈的技术要求
空套齿轮的轴颈对支承轴颈A、B的径向跳动允差为。
(５)、螺纹的技术要求
这是用于限制与之配合的压紧螺母的端面跳动量所必须的要求。因此在加工主轴螺纹时,必须控制螺纹表面轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度，一般规定不超过０。０25mｍ.
从上述分析可以看出，主轴的主要加工表面是两个支承轴颈、锥孔、前端短锥面及其端面、以及装齿轮的各个轴颈等。而保证支承轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、两个支承轴颈之间的同轴度、支承轴颈与其它表面的相互位置精度和表面粗糙度，则是主轴加工的关键。
车床CA6140主轴工艺设计说明书
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第三章，主轴的选材与原因
选材选用45钢即可　　因为主轴承受变弯曲应力与扭转应力,但由于承受的载荷并不是很大，转速也不高，冲击作用也不大，所以具有一般的综合力学性能即可。但因为主轴大端的内锥孔和外锥孔处,因经常与卡盘、顶尖有相对摩擦；花键部位与齿轮有相对滑动,所以这些部位要求较高的硬度与耐磨性。
４5钢的钢性虽淬透性较差,但主轴工作时最大应力分布在表面，在粗车后，轴的形状较简单,在调质淬火时一般不会开裂。因此选用合金调质钢,采用廉价、，阶梯较多，宜选锻件毛坯。并且节约原材料和减少加工工时.
第四章,材料的热处理
热处理技术条件为整体调质,硬度为22０——250HBS，内锥孔与外锥体淬火,硬度４5——50ＨRＣ；花键部位高频淬火，硬度4８——,外锥体键槽不淬硬,。由于轴较长,且锥孔与外锥体对两轴劲的同轴度较高,故锥部淬火应与花键淬火分开进行,以减少淬火变形;随后用粗磨校正淬火变形,然后再进行花键的加工与淬火,其变形可用最后精磨予以消除。
第五章制定加工工艺路线
拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法,及定位基准，确定加工顺序,各工序采用的机床设备和工艺装备等。

主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段,