文档介绍：塑胶烤漆工艺流程 1、备料 2、入料除尘:对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。 3、上货:对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。 4、素材表面擦拭:主要属于清理油污,手指印等厂家留下的脏污。 5、手工除尘:再次清理表面灰尘和油污。 6、自动除尘:用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理,以后环节进入到无尘操作的空间 7、底漆喷涂:在塑胶件表面喷涂底漆,喷枪口径 ,8支枪同时喷涂 8、烘烤:对底漆进行烘烤,烘烤时间 10-15 分钟,温度 55-65 度 9、面漆喷涂:底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂 10、红外线烘烤: 45-50 度烘烤 5分钟左右 11、UV炉烘烤:能量在 5000 毫焦耳/平方厘米 12、烘烤 III :当过 UV 炉的一般不需要烘烤 III ,PU 不过 UV 炉就需要继续烘烤 20分钟左右 13、下货:将塑胶件从喷涂架上卸下 14、FQC 全检: FQC 对喷涂效果进行外观全检 15、包装: 16、OQC 抽检: 17、入库: 异常情况: 一、 UV太厚或者 UV能量太高都将导致开裂。二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题四、不同部件不能同时进入到喷房处理。五、每次做样至少要求提供 3KG 主剂才能做出样板六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为 15-20 厘米七、 UV 炉的灯台湾产品能使用 1000 小时以上,大陆产品普遍在 600-80 0 小时八、流平不好的原因有以下: 1、涂料来料不好 2、涂料粘度( 9-10S 为佳) 3、涂膜厚度(厚一些就平一些,但越厚越容易龟裂和积油) 4、流平时间, 5分钟左右九、 UV油厚度,全亮 12um 为最佳,不能太厚(上限为 15um ) 附:烤漆 vs喷漆一、工艺: A 、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。 B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。二、漆膜。做法:用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。对比: A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩饱满。 B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满: 三、纹路。做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。对比: A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。 B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。四、表面。做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。对比: A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2 B、喷漆:门板表面有颗粒物,不光滑,触摸有异感。五、耐磨。做法:用硬物击打。对比: A、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。 B、喷漆:有裂痕,严重的漆膜脱落,掉白皮。烤漆房结构与工作原理烤漆房结构整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。烤漆房工作原理烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的,因此,烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以 0.