文档介绍：塑胶烤漆工艺流程
1、备料
2、入料除尘:对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
3、上货:对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
4、素材表面擦拭:主要属于清理油污,手指印等厂家留下的脏污。
5、手工除尘:再次清理表面灰尘和油污。
6、自动除尘:用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理,以后环节进入到无尘操作的空间
7、底漆喷涂:在塑胶件表面喷涂底漆,,8支枪同时喷涂
8、烘烤:对底漆进行烘烤,烘烤时间10-15分钟,温度55-65度
9、面漆喷涂:底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
10、红外线烘烤:45-50度烘烤5分钟左右
11、 UV炉烘烤:能量在5000毫焦耳/平方厘米
12、烘烤III:当过UV炉的一般不需要烘烤III,PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
13、下货:将塑胶件从喷涂架上卸下
14、 FQC全检:FQC对喷涂效果进行外观全检
15、包装:
16、 OQC抽检:
17、入库:
异常情况:
一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
二、深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。
三、喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题
四、不同部件不能同时进入到喷房处理。
五、每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板
六、喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米
七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上,大陆产品普遍在600-800小时
八、流平不好的原因有以下:
1、涂料来料不好
2、涂料粘度(9-10S为佳)
3、涂膜厚度(厚一些就平一些,但越厚越容易龟裂和积油)
4、流平时间,5分钟左右
九、UV油厚度,全亮12um为最佳,不能太厚(上限为15um)
附:烤漆vs喷漆
一、工艺:
A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。
B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。
二、漆膜。
做法:用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。
对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩饱满。
B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满:
三、纹路。
做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。
对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。
B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。
四、表面。
做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。
对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2
B、喷漆:门板表面有颗粒物,不光滑,触摸有异感。
五、耐磨。
做法:用硬物击打。
对比:A、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。
B、喷漆:有裂痕,严重的漆膜脱落,掉白皮。
烤漆房结构与工作原理
烤漆房结构
整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出;铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性;优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长。
烤漆房工作原理
烤漆房一般是用来