文档介绍：毕业设计（论文）任务书
学生姓名：林涛专业班级：模专001班
设计（论文）题目：导电杆精密成型工艺及模具设计设计（论文）内容和要求：
㈠内容：①了解挤压工艺的发展挤压工艺原理，参数选择，挤压力计算及设备选择。
研究导电杆挤压工艺特点及挤压工艺制定
㈡要求①分析导电杆挤压工艺方案制定切实可行工艺设计。
设计一套挤压模具图纸0号3张
编写设计说明书5000字以上
进度计划：①3月10日一4月4日查阅资料完成方案设计。
4月7日一5月1日导电杆挤压工艺参数，模具设计，草图绘制。
5月5日一5月30日设计模具图，编写说明书。
6月2日一6月15日毕业设计各种文件打印装订
参考书目：①《挤压工艺及模具设计》
《挤压工艺及模具》
《冲压手册》
指导教师：辛选荣
教研室主任:
年月曰
§
第一章工艺方案的确定
061
由于挤压件还需要进行后续的机加工，所以该图为加有修边余量的制件图。
§
从制品的外形看，该零件属于中间带凸缘的杆形件，外径巾60mm,总高 431mm,表面粗糙度要求不高，属于半成品制件，还需要做后续加工。选择挤压、机加工是较为合理的工艺方法。并且，该零件材料为LR紫铜，属于有色金属。价格较贵，若采用直接机加工，则必然造成大量材料浪费，致使材料利用率过低，还加大了生产成本。对于要大批量生产该零件来说，这显然是不可接受的。
该零件材料为紫铜，其铜含量为99. 98%以上，相对来说，其它的杂质较少, 其机械性能如下表：
牌号
材料状态
机械性能
T/ MPa
。b/ MPa
。s / MPa
8 lt, X100
B/103 MPa
紫铜
软
157
196
69
30
106
Ti T2 T3
硬
235
294
3
127
表1T
可见，若采用软供应状态下的棒材，其伸长率为30%,布氏硬度不高，塑性较好，很适合冷挤压工艺。
另外，该零件的断面形状对称，挤压力相对较小，且不容易产生不平衡的侧向力，模具的使用寿命较长；相邻横断面积不大且断面过度平缓，不容易导致不均匀变形所引起的模具局部过载、剧烈磨损和早期损坏。在挤压过程中应力分布均匀，对于凸缘部分可以锹挤出来，所以，该零件的工艺性较好。
§
根据该零件的形状特点，现确定以下的工艺方案：
采用复合挤压，挤出凸缘后，再锹挤凸缘成形。该方案分两个工序中间采用软化退火处理，故各自成形时的单位挤压力均不大，成形方案简单可靠，并且模具制造简单。可以通过更换凸凹模的方法在一套模具上实现复合挤压和傲挤两个工序，在技术和经济上都比较合理。
下面将对该工艺方案进行校核
§
由于该挤压件采用复合挤压成形，故对该工序的一次挤压成形范围的校核是必要的。所谓一次成形范围是指在当前技术条件下，一次成形所允许的加工界限。是根据不超出冷挤压加工的许用变形程度、一定的模具使用寿命以及良好的冷挤压件质量等原则来确定的。
（1）断面收缩率由挤压件图可以得出：
£ A= （A。一Al） /AoXlOO%
=（do2-d!2） / do2 X 100%
=（52'—23D / 52*00%
=80. 4%
由参考书目1第五章内容可知，铜的许用断面收缩率为正挤压90%—95%, 反挤压75%—90%,故实际断面收缩率没有超出许用断面收缩率，所以可以一次成形。
C2）毛坯的局径比：h0 / do
毛坯的高径比过大，必然会增大摩擦力，增大挤压力，挤压力增大倍数n 随着高径比h/d增大而增大，为了不使单位挤压力超出许用值，一般应限制 ho / do W 8 0
该零件：h0/do=101/52^2<8
故该零件可以一次成形。
C3）实心件杆部直径山
杆径山过小，变形程度会超出许用变形程度，相反，中心层易产生内部裂纹。对于有色金属实心件来说，为了限制变形程度不超出许用变形程度，且又不至于产生内部裂纹，一次成形的杆径山应在下述范围：
a） 4DWcLW0. 9D
对于该件D=52mm, di = 23mm,符合上述范围。
故可以一次挤压成形。
综上所述，对于该零件的一次成形范围校核可以得出：该零件的成形可以一次成形得到。
§
由于采用的成形方案分两个工序，复合挤压时采用实心圆棒料，可以由原材料直接制成。而锻挤时用复合挤压得到的中间毛坯制备零件。
因为冷挤压得到的零件都需要进行切削加工，该挤压件也不例外，所以在计算