奥氏体晶粒的细化.doc

文档介绍：中厚板精整工职业资格培训课程
中厚板轧制技术与装备
周术兰

＞控制轧制与控制冷却的发展及特点
＞微合金化
热机械控制工艺
钢的控制轧制与控制冷却
能。
控制轧制是a钢的化学成分调整或添加微令 金元素Nb、V、Ti为基础，在热轧过程中对韌 坯加热温度、开轧温度、变形量、终轧温应 等工艺参数头行合理控制，以细化奥氏体利 铁素体晶粒，并通过沉淀强化、位错亚结扁 强化充分发堀钢材内部潜力，提高钢材力挙 性能和使用性
钢的控制轧制与控制冷去卩
控制冷却是对轧后钢材的冷却工艺参数（开冷 温度、终冷瘟度、冷却速度）合理控制，为銅 材相变做好催备，并通过控制相变过程的冷 却速度，以达到控制钢材组织状态、各种组 织的组成比反及碳氮化物析出等，可以在降 低合金元素蓄量或碳含量的条件下，进一步 提高钢材的強度而不牺牲韧性，并且大幅度 节约能耗。
控制轧制与常规轧制的区别
常规轧制的工艺特点:
高温加热、高温开轧、高的终轧温度、 低的卷取温
,即三高一低。
控制轧制的H艺特点：
丫再结晶区轧制、丫未再结晶区轧制和 (y+a)两相垃轧制。
高温变羽的应力-应变特征曲线
低应变速率
高应变速率
t二常数 尸常数
控制轧制三个阶段理论
丫再结晶区轧制:通过再结晶过程的反复进行; 达到细化奥反体晶粒的目的.
真应变，£
图1・1动态回复时的应力
—应变曲线特征
图1・2动态再结晶时的冈力
—应变曲线特征
丫未再结晶区直制:温度范围为950-；在诊 变奥氏体中,形成变形带、位错及挛晶，铁素 体就在这些住置上形核，晶粒得到细化.
(Y+Q两相区虬制:奥氏体变形得到继续，在鬲 内形成变形希;相变后的铁素体在受压时，在 晶粒内部形成亚结构，获得亚晶强化机制•前 者相变成多透形晶粒，后者因回复变成内部肴 亚晶粒的铁素体组织.
控制轧制三个阶段理论
■M
再结晶区域
再结晶7晶粒
7変形紈粽
未再结晶区域
含有a晶粒 的亚晶
未再结晶7晶粒
/
■A八
(a”)两相区
r -An-
加it冷却
含有变形组• 织的卩晶粒
»
j空冷
畤間