文档介绍：可编辑word,供参考版！
页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！
可编辑word,供参考版！

. 1级配碎石底基层施工工艺
在施工级配碎石底之前，对所用的原材料取样，进行筛分及强度试验，得出最佳级配。压碎值不大于35％，材料的扁平、长条和软弱颗粒不应超过15％，材料最大粒径不超过40mm。级配碎石是纯碎石组成，故关键是级配，根据试配情况选定压实后孔隙率最小，强度最高最稳定的最佳级配。
1、施工放样：在路基交验后，恢复中线，直线段20米设一桩，平均线10米一桩，在两侧边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记出底基层边缘的设计高。
2、拌和：采用同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在石矿机械拌制级配碎石混合料，混合料的含水量超过最佳合水量的1%，以减轻拌和工作量以及运输过程中的离析现象，拌和均匀，自卸车到工地。
3、摊铺：采用推土机摊铺级配碎石混合料，根椐摊铺层的厚度和要求达到压实干密度。将混合料均匀地卸在路幅上，用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设置人员跟在推土机后面，及时消除粗细集料离析现象在按规定的路拱进行人工整平和整形后，用压路机在已切平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
4、碾压：整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12吨—15吨三轮压路机，25吨振动压路机进行碾压。直线段由两侧开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧开始各外侧进行碾压。应使表面无明显轮迹，平整且具有要求的路拱和纵坡。
. 2水泥稳定碎石基层施工工艺
采用集中拌和法施工，施工区段长度不超过150m，时间间隔不超过2h。施工前首先进行试验路段的铺筑，再根据试验路段的数据指导全线施工。
　　1、备料：在进行水泥稳定碎石基层施工前，对所有的材料在确定石场采集样品，先进行试验，自检合格的报监理工程师批准后才能作为供料场，粗料强度压碎值，磨体耗值等必须满足设计和规范要求。
　　2、混合料配合比：水泥稳定碎石基层料级配的要求非常严格，料从粗到细连续级配，且严禁用塑性偏高的土作细料填充。控制级配水泥选用低标号的普通硅酸盐水泥，水泥含量：%和5%。
　　3、施工放样：在原路面补强处理及交验后，恢复中线，直线段20米设一桩，平曲线10米设一桩，在两侧边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记出水泥底基层或基层边缘的设计高度。
可编辑word,供参考版！
页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！
可编辑word,供参考版！
　　4、拌和：采用流水作业法，使各工序紧密衔接。配料采用自动计量配料机，拌和时严格控制含水量，拌和均匀。
　　5、运输：已拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，根椐运距和天气，情况对车上的混合料加以覆盖，以防水份过多蒸发。
　　6、摊铺：采用摊铺机摊铺，摊铺做到平、匀、快。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。
7、碾压：混合料均匀摊铺，整平后即在全宽范围内碾压。碾压重点是碾压机具的配套结合，碾压时间的掌握和碾压密实度，碾压机具采用25吨振动压路机为主与12吨—15吨静压式三轮压路机为辅的组合方式。碾压的方式与路基中心平行，直线段由边至中，超高段的内侧到外侧。禁止在已完成或正在碾压层上调头。
8