文档介绍：（Suitable for teaching courseware and reports）
钢边橡胶止水带安装方法
汇报纲要
汇报纲要
接头类型及问题分析
一
施工工艺和管控要点
二
一、接头类型及问题分析
1、接头类型
结构防水由土工布缓冲层、EVA防水层、施工缝防水及防水混凝土组成。纵、环向施工缝采用钢边橡胶止水带防水，具体防水结构形式见图1，接头分为普通“一”字型、“十”字型、“T”型接头。
2、问题分析
由于目前防水施工普遍采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最薄弱环节，是渗漏水最易发生的部位，是整个隧道工程防水的重点，为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要高度重视，严格按照工艺要求施工，质量过程管控到位。
钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等诸多问题。
施工缝凿毛不到位；
混凝土振捣不到位；
施工前施工缝内杂物清理不干净；
混凝土放料时高度过大，大于2m。
混凝土自身质量
施工现场往混凝土加水等。
二、施工工艺及管控要点
钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。
钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备。
钢边止水带安装工艺：制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位，二衬挡头模固定。
钢边止水带两侧砼浇筑工艺：砼浇筑至钢边止水带底标高后采用人工分侧布料→采用振捣棒插捣密实→人工收面平顺→及时凿毛处理。
1、施工原材及设备
“十”字型接头
接头焊接设备
工具及机具：热硫化焊接2台，手动抽芯铆钉枪1把；
人员：焊接人员3人；
材料：“十”字接头，钢边止水带、止水带粘结剂，止水带提前进行切口、打磨。
现场由止水带厂家提供的设备使用千斤顶作为止水带紧固装置，控制箱与焊接设备连在一起,使用过程中发现,由于加热温度较大，千斤顶的密封油圈随着温度升高漏油,密封效果变差，使用20次左右后，千斤顶失效，而且设备较为笨重，操作机器不方便。经过现场改装，将止水带紧固装置改为螺栓，控制箱与设备进行分离，使设备可操作性更简单、方便。
2、设备改造
(1)将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm左右，见图3；
(2)将切口长度范围内的橡胶全部清除为宜；
(3)采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；
(4)每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；
(5) 钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。
因洞内场地条件限制，前4项准备工作可以在洞外进行，操作方便且不影响现场施工。
3、施工前准备工作