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氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏
电焊走第二遍，满焊即可
工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等
如果对焊口要求条件较高时，应采用 X射线探伤，成本会增加。
1、氩弧焊打底技术的应用
为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺 ——氩弧焊打
底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕
西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺
进行介绍。
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氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的
氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称 TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨
的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：
1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接；
2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；
3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；
4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气体保护层，不会出现气孔和合金元素烧损，焊缝质量高。

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焊接接头准备的质量（包括接头形式的选择）对焊接质量的影响极大。根据陕西省天然
气西安至渭南段管道壁厚及形状特点，为了保证管道对接时的焊接质量，采用 V型坡口对
接形式。
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TIG焊对于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去表面的油污、氧化膜等。
施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。机械清理要在临焊之前进行。
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对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接
速度，采用直流反接法。
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根据管道的壁厚范围，

管道的对接焊采用单道三层焊。

氩弧焊打底焊丝选用

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JM-56镀铜焊丝，%以上的氩气，电极采用盖面层采用手弧焊，、

。填充及E4303钛钙型低碳钢焊条。各
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层的焊接方法、焊材种类及相关工艺参数。
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氩弧焊打底操作的关键点如下：
1）要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效果影响接头质量。
2）要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。
3）要处理好填丝角度和填充位置。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体
保护区，以免高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定
地送入熔池，不可乱动，以免破坏