文档介绍：2
模具拆装实训报告
一、实验目的
1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；
2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实验器材
1 •双分型面注射模1台；
内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。
三、实验内容及步骤
拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
模具外部清理与观察
仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模）
（1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。
（2）定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3^定模座板14—导柱4—定距拉板1^弹簧2-中间板13
（3）动模部分拆卸顺序
拆下推件板5—拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉—取下模脚8—拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉—推板9—推杆 11—推杆固定板10）—支承板7—动模板6—凸模—导柱12
用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
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典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等
结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套
典型注射模装配工艺过程
装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。
动模部分装配：将凸模型芯、导柱 12等装入型芯固定板(动模板)6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9,用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。
定模部分装配
将浇口套15装入到定模座板14 上,然后将弹簧2放入中间板13,将导柱4 穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13 上。
将动模部分与定模部分从分型面 B-B处合上。
模具装配图、零件图见附图。
四、实验心得
通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。
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附图:
图1模具装配二维剖视图
图2推件板图3定模板
图4中间板
图5型芯固定板
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图6支撑板
图7浇口套
图8支架
图9推杆固定板
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图11导柱1
图10推板
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图12推杆
图13复位导柱
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图14型芯
图15定居拉板
图16复位弹簧
图17限位螺钉
图18推板一推杆固定板螺钉
图19支架一支撑板一型芯固定板螺钉
图20模具装配图
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实验二注射成型实验
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件
（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、实验内容
1、实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数
温度：注射过程控温部