文档介绍：

图2 推件板
图3 定模板
图4 中间板
图5 型芯固定板
图6 支撑板
图7 浇口套
图8 支架
图10 推板
图12 推杆
图9 推杆固定板
图11 导柱1
图13 复位导柱

图14 型芯
图15 定居拉板
图16 复位弹簧
图17 限位螺钉
图18 推板—推杆固定板螺钉
图19 支架—支撑板—型芯固定板螺钉
图20 模具装配图
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试验二注射成型试验
一、试验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺安排关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、试验内容
1、试验内容
（1）视察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）视察模具与注射机的关系。（3）相识注射工艺参数
温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调整方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力限制部位及原理，压力的设定方法及调整方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间限制部位及原理，时间限制的设定方法及调整方法、时间对注射产品质量的影响。
2、试验程序
（一）开机与调试
打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具视察模具是否安装、调试停当，同时视察模具与注塑机的关系。
（二）闭模
动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射

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确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部匀称塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充溢模腔的时间极短。
熔体能否充溢模腔与注射压力、注射速度、料温亲密相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流淌阻力，以肯定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会快速增大到最大值，而充模速率快速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等状况，参考阅历数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持肯定的压力使之接着流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。