文档介绍：冲压落料弯曲冲孔模具
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已知条件及零件图
零件简图：如（图-1）所示．
名称：托架
生产批量：2万件/年
材料：08轧制钢
抗拉强度：δb=350Μpa
材料厚度：
要求编制冲压模具方案
设计模具结构
图-1
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落料模具设计
一、弯曲零件工艺分析：托架，采用打工序分落料、弯曲、冲孔三道工序每道工序各用一套模具。
1）计算工件展开尺寸
长度 ∑L=∑l直+∑l弧
l弧= 查表3-3（97页）x=
∑L=46-6×+2（30-2×）+4× =91+=94㎜
坯料图如（图-2）
（图-2）
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排样、计算条料宽度及确定进距，凹模刃口高度，材料利用率
采用单排方案，如(图-3)
由表2-18(30页)确定搭边值，
根据零件形状两式件间按矩形取
搭边值，a1==
则进距S=15×2+2=32㎜
条料宽度：B=Dmax+2a=94+2×=98㎜
材料利用率：零件面积为A=2820m㎡一个步距内冲一个件，一个步距内料的面积为BS=98×32=3136m㎡
η=A/BS×100%=%
(图-3)
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该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的，精度要求较低该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料钉进行定位、刚性卸料装置、下出料，
凹模刃口高度：查表2-28（56页）h=6㎜
（图-4）
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2）落料模具刃口尺寸计算：
Dd=(Dmax-xΔ)
Dp=(Dd-Zmin)查表2-5（14页）确定个尺寸对应的公差值，查表2-14（21页）确定个尺寸对应的X值，查表2-13（21页）确定个尺寸对应的
X= δp= δd=
X= δp= δd=
X=0. 5 δp= δd=
查表2-10（17页）确定最大最小间隙Zmin= Zmax=
个尺寸均有（Zmax-Zmin）不需校核
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根据公式计算凸凹模刃口尺寸
Dd=(30-×)=
Dp=( -)=
Dd=(94-×)=
Dp=(-)=
Dd=(2- ×)=
Dp=(-)=
3）冲压力计算
冲裁力 F=Kltτb K=
冲压力 F∑=F+FD=F（1+KD）= Kltτb（1+KD）
查表2-22（35页）KD=
F∑=×××350（1+）=176934N
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3）凹模外形尺寸确定：
凹模材料：T12A 淬硬度60～64HRC , K1=1
凹模厚度：查表2-30（57页）确定K2=
=1× =33㎜
沿送料方向凹模长度：查表2-29（57页）取c=45㎜
Ld=l+2c=94+2×45=184㎜
垂直送料方向凹模宽度：查表2-29（57页）取c=25㎜
Bd=b+2c=30+2×25=80㎜
4）凸模外形尺寸确定: H固=（～1）H凹=（26～33）㎜ H卸=（～1）H凹 = （26～33