文档介绍：第一章简介中国古代铸造技术发展中华文明大致经历了石器时代、铜器时代和铁器时代三个历史阶段,这三种材质的工具和技术的创造发明,随着人类的繁衍,不断推动人类文明向高级阶段发展,金属的应用使人类文明产生了根本性的飞跃,而铸造技术的运用和金属的发展紧密联系在一起。对古代很多务农的人来说,铸造技术是一门手艺。据历史考证,我国铸造技术开始于夏朝初期,迄今已有 5000 多年。到了晚商和西周初期,青铜的铸造技术得到了蓬勃发展,形成了灿烂的青铜文化,遗留到今天的有一批铸造工艺水平较高的铸造产品。中国古代的铸造方法有:石型即用石头或石膏制作铸型;泥型古称“陶范”; 金属型古称“铁范”;失蜡型有出蜡法、走蜡法、脱蜡法或刻蜡法;砂型这种方法是伴随泥型一起产生的。中国古代铸造中的精品有:沧州铁狮,司母戊方鼎,四羊方尊,曾侯乙尊盘, 永乐大铜钟,大型铜编钟,铜车马仪仗队等。中国铸造技术发展现状尽管近年来我国铸造行业取得迅速的发展,但仍然存在许多问题。第一,专业化程度不高,生产规模小。我均生产量是 815t, 远远低于美国的 4606t 和日本的 4878t 。第二,技术含量及附加值低。我国高精度、高性能铸件比例比日本低约 20个百分点。第三,产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱。第四, 管理水平不高, 有些企业尽管引进了国外的先进的设备和技术, 但却无法生产出高质量铸件,究其原因就是管理水平较低。第五,材料损耗及能耗高污染严重。中国铸铁件能耗比美国、日本高 70% ~120% 。第六, 研发投入低、企业技术自主创新体系尚未形成。发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应,如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。在大批量中小铸件的生产中,大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准,铸件废品率仅 2%-5% ;标准更新快(标龄 4-5 年);普遍进行 ISO9000 、ISO14000 等认证。重视开发使用互联网技术,纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。我国铸造未来发展趋势自中国加入 WTO 以来, 我国铸造行业面临机遇与挑战。其未来发展将集中在以下几方面。第一, 鼓励企业重组发展专业化生产, 包括铸件大型化和轻量化生产。第二, 加大科技投入切实推动自主创新, 实现铸件的精确化生产和数字化铸造。第三, 培养专业人才加强职工技术培训。第四, 大力降低能耗抓好环境保护, 实现清洁化铸造。材料名称: ZAlSi5Cu1Mg 合金代号: ZL105 标准: GB/T 1173-1995 特性及适用范围: 不可热处理强化,该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向,气密性较高。其密度小,耐蚀性好,可在受大气. 海水腐蚀的环境中使用,;焊接性能也好。但该合金的力学性能低, 耐热性和切削加工性差。化学成份: 硅Si:- 铝Al:余量铁(砂型铸造): ~ 铁(金属型铸造): ~ 铜Cu:≤( 杂质)锰Mn:≤( 杂质)镁Mg:0≤ (杂质) 锌Zn:≤( 杂质)钛Ti:≤( 杂质)注:杂质总和:(砂型铸造)≤;( 金属型铸造)≤ 力学性能: 抗拉强度σb(MPa) :≥145 伸长率δ5(%):≥4硬度(HB) :≥50(5/250/30) 铸造方法: 砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F ) 第二章铸造工艺方案的确定封闭开关外体的生产条件、结构及技术要求?产品生产性质——大批量生产?零件材质—— ZL102 ?零件的外型示意图如图所示,封闭开关外体的零件图如图所示,封闭开关外体的外形轮廓尺寸为 260mm*104mm* ,主要壁厚 4mm ,最大壁厚 8mm ,为一中小型铸件;铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外,无其他特殊技术要求。根据 Pro\E 实体图的测量得铸件的体积 V=311795 mm 3 ZL102 密度由《铸造实用手册》查表 -90 得: q= g/cm 3 铸件质量为 m= 图支座外型示意图图支座零件图