文档介绍：电厂粉煤灰综合利用
火电厂固体三废综合利用途径
由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大部分用于无害化填埋深沟造田方式。二期为干除灰系统，基本可以全部直接利用，2011年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等项目，年利用粉煤灰约40万吨；，直接利用粉煤灰、炉渣、（目前因受市场因素影响，砖厂未达到设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨）；通过与晋城当地石膏深度加工企业合作，2011年利用脱硫石膏约2000吨（河南部分地市于2012年开始大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅河南全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向）；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。
拟扩建年产15万立方的加气块生产线
为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好
度在20～80mm之间；粗碎后经斗式提升机送入粗石灰仓中储存；进入双仓球磨机粉磨，细度为80微米孔筛筛余9～14%。细粉料经斗式提升机送入细石灰粉仓中备用。
脱硫石膏粉由水泥散装车运进厂区经气泵送入石膏粉储料仓备用。
料浆的制备：粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量，～，然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。
2）配料浇注
此工段是将制备好的原料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行恰当而准确的配合，即：将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，备用的粉煤灰、石膏浆经计量罐称量，铝粉经计量后一次加入搅拌浇注罐内，经加温，搅拌5～7分钟制成温度为40～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型。一次浇注量用于浇注一个模具，。此工艺为固定浇注。
3）静停初养
浇注完成后，～2h的静停，要求室内温度在40～45℃，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到一定的切割强度。
4）切割
从静停室中出来的坯体，先通过定点吊车吊起模框进行脱模，然后，吊起模底板放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割。。
5）蒸养
，。采用的蒸养制度为：，，，恒压7小时，，养护周期为11小时。每天循环2次。
，，温度为195℃左右。
6）养护及成品堆场
蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分
级堆放。设计成品堆场的占地面积约4000m2，储存期为15天。
生产工艺流程图
水泥散装车粉煤灰仓、石膏粉
水泥仓螺旋输送机
螺旋输送机制浆罐
泥浆泵
块状石灰料浆储罐
粉磨输送料浆计量罐
600立方生石灰粉仓
仓式泵
输送管道
细胶结料仓
螺旋输送机
水泥、石灰计量斗
人工称量铝粉搅拌机螺旋浇注搅拌机
模具及浇注摆渡车废浆泥浆泵
浇注牵引机
静养室大废浆罐