文档介绍：. .
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火电厂固体三废综合利用途径
由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大局部用于无害化填埋深沟造田方式。二期为干除灰系统，根本可以全部直接利用，2021年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等工程，年利用粉煤灰约40万吨；，直接利用粉煤灰、炉渣、〔目前因受市场因素影响，砖厂未到达设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨〕；通过与当地石膏深度加工企业合作，2021年利用脱硫石膏约2000吨〔局部地市于2021年开场大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向〕；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。
拟扩建年产15万立方的加气块生产线
为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好应尽的社会责任，同源公司投资建立的砖厂拟扩建年产15万立方的加气块生产线。该工程方案于十二五期间完成可研的编制及资金筹集，并争取开工建立。
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〔1〕生产工艺
该生产线利用粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，用料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
原料由汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场；粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，参加浇注搅拌机中，适当加水、加温进展搅拌，最后浇注到模具中。料浆在模具中发气、膨胀、硬化，然后将坯体切割成所需规格后送入蒸压釜中蒸养，成品经检验后入库。空模具经清理刷油后重新使用。
1〕原料制备
粉料的制备：生石灰由鄂式破碎机粗碎后，出料粒度在20～80mm之间；粗碎后经斗式提升机送入粗石灰仓中储存；进入双仓球磨机粉磨，细度为80微米孔筛筛余9～14%。细粉料经斗式提升机送入细石灰粉仓中备用。
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脱硫石膏粉由水泥散装车运进厂区经气泵送入石膏粉储料仓备用。
料浆的制备：粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量，～，然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。
2〕配料浇注
此工段是将制备好的原料，按照工艺配方，通过自动控制系统进展恰当而准确的配合，即：将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，备用的粉煤灰、石膏浆经计量罐称量，铝粉经计量后一次参加搅拌浇注罐，经加温，搅拌5～7分钟制成温度为40～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进展浇注成型。一次浇注量用于浇注一个模具，。此工艺为固定浇注。
3〕静停初养
浇注完成后，～2h的静停，要求室温度在40～45℃，使坯体水化反响充分，恰当发泡，稳定硬化，到达一定的切割强度。
4〕切割
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从静停室中出来的坯体，先通过定点吊车吊起模框进展脱模，然后，吊起模底板放在切割机切割台上，按要求规