文档介绍：焊接液态金属与熔渣的相互作用
第一页，共61页
第一节渣相的作用与形成
第二节渣体结构及碱度
第三节渣相的物理性质
第四节活性熔渣对金属的氧化
第二页，共61页
第一节渣相的作用与形成
焊接过程中或合金熔炼过程中，和液态金属接触并发生化学冶金反应的除了气体介质之外，还有高温下熔融的液态熔渣。了解熔渣的特性，对于控制焊接、铸造过程中的化学冶金反应十分重要。
一、熔渣的作用
二、焊接熔渣的分类与来源
三、铸造熔炼过程中的熔渣
第三页，共61页
一、熔渣的作用
示例见药皮焊条电弧焊过程图。
1. 机械保护作用
2. 冶金处理作用
3. 改善成形工艺性能作用
第四页，共61页
药皮焊条电弧焊过程
第五页，共61页
埋弧焊过程示意图
第六页，共61页
1. 机械保护作用
熔渣的比重一般轻于液态金属，高温下浮在液态金属的表面，使之与空气隔离，可避免液态金属中合金元素的氧化烧损，防止气相中的氢、氮、氧、硫等直接溶入，并减少液态金属的热损失。熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可以继续保护处在高温下的焊缝金属免受空气的有害作用。
第七页，共61页
2. 冶金处理作用
熔渣与液态金属之间能够发生一系列物化反应，从而对金属与合金成分给予较大影响。适当的熔渣成分，可以去除金属中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷和去氢。熔渣还可以起到吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物的作用。焊接过程中，可通过熔渣向焊缝中过渡合金。
第八页，共61页
3. 改善成形工艺性能作用
适当的熔渣（或焊条药皮）构成，对于熔焊电弧的引燃、稳定燃烧、减少飞溅，改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要；电弧炉熔炼时，熔渣起到稳定电弧燃烧作用；采用熔渣保护浇铸可减少铸件和铸型间的粘合，提高铸件表面质量并降低内应力；
熔渣也有不利的作用，如强氧化性熔渣可以使液态金属增氧，可以侵蚀炉衬；密度大或熔点过高的熔渣易残留在金属中形成夹渣。
第九页，共61页
二、焊接熔渣的分类与来源
（一）焊接熔渣的类型
（二）焊接熔渣的来源
第十页，共61页