文档介绍：JUKI 自推出扩大贴装元件范围的简单、引进顺利的精巧、高速、高效能通用贴片机“ JX-200 ”。该机适于用拟将手工贴装及手工插件的工作切换到使用贴片机贴装的用户。新产品“ JX-200 ”以当前热销的精巧、高速、高效能贴片机 JX-100 为基础, 加上了 JUK I 独特的激光识别功能, 并在标准配备了图像识别功能, 因而可以识别从芯片元件到 33. 5m m 方形小型密间距 IC 以及各种特殊形状元件的贴装作业,扩大了贴装范围。该机型除可生产尺寸为 410mm × 250mm 的标准基板外, 还可通过使用选购件, 生产用于 LED 等产品中的尺寸达 800mm × 250mm 的长尺寸基板。此外,该机型中采用触摸屏, 可确保初次导入贴片机的客户也能通过简单明了的视觉效果掌握机器的使用。“ JX-200 ”体积之小巧在业内亦属首屈一指, 只需一台贴片机就可完成从芯片元件到特殊形状元件的贴装;并且可用于生产长尺寸 LED 基板, 具有卓越的通用性。该机型的主要特性如下: 出色的通用性备有 JUKI 独特的识别功能——激光识别功能。并标准配备摄像装置, 可实现图像识别, 从而扩大了可贴装元件的范围; 贴装范围广, 支持从芯片元件到 方形小型密间距 IC 以及各种特殊形状元件等的贴装作业。芯片元件贴装速度 18,050CPH ( 秒/ 芯片: 最佳条件; IPC9850 条件: 13,900CPH )、 IC 元件贴装速度可达 4,400CPH 。简单的操作性采用 GUI( 图形用户界面), 操作画面采用简单易懂的视觉触摸屏, 初学者也可轻松操作。通过公认的数据制作简单性能,可以缩短熟练时间,确保顺利导入设备卓越的经济效益外形尺寸为宽 1,455mm × 纵深 1,295mm ×高 1,460mm 、重约 1,000 ㎏,体积小重量轻, 可节省作业空间。额定功率为 kVA ,设计中充分考虑到了节电。吸嘴及带式供料器、生产数据与上一代机型具备兼容性,可确保有效运用资产。可支持贴装 LED( 选购件) 虽然体积轻巧, 但可生产照明等产品中所用的最大尺寸为 800mm × 250mm 的长尺寸基板。具备可防止 LED 颜色及光度出现偏差的功能,使得应对 LED 贴装作业的能力得到提升。随着我国信息化建设的飞速发展,表面贴装技术日益普及,其生产线已经从当初的十几条发展到了现在的数千条,我国也由此一跃成为了世界 SMT 第一应用大国。目前国防科研生产领域所拥有的表面贴装生产线已达几百条,但是在表面贴装技术领域中 MES 技术的应用却还很少,极大地制约了信息技术的发展和表面贴装技术水平的提高。虽然目前国外存在一些 MES ,如日本松下公司、 JUKI 公司、德国西门子公司等开发研制的,适用于自己贴片机等 SMT 设备的 MES, ,但这些系统存在着仅适用于自己厂家的表面贴装设备等缺点。由于 MES 的关键是数据采集技术的实现,因此,针对以上情况,本文提出了一种基于 RS232 接口标准的 SMT 数据采集技术。本文首先介绍了 RS232 接口的基本内容,其次给出了 SMT 中基于 RS232 接口标准的数据采集流程,最后采用 VC++ 为开发平台对该采集技术进行实验验证。 1RS232 接口标准目前 RS232 是PC与通信工业