文档介绍：生产工艺管理控制程序—范文
生产工艺管理控制程序—范文
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生产工艺管理控制程序—范文
生产工艺管理控制程序 —范文
目的
对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设
计要求 ,并能有效的指导生产。
范围
本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。
术语和定义
关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。
特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。
定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。
生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
管理职能
技术质量部门：
负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。
负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。
负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。
负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。
解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。
负责生产设备的综合管理工作。
负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。
负责对生产工作环境进行监测和控制。
负责理化检测工作。
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负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。负责对工装、量具的设计工作。
生产部门
负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生产
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工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。
综合管理部门
负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。
负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程序
工艺工作流程
产品图纸工艺性审查
所有新的产品均应进行工艺性审查。
对外来产品图纸在首次生产前，应进行工艺性审查，确保产品的工艺
加工性。
设计工艺方案
工艺方案为试生产工艺方案。内供和外销产品都应设计工艺试生产方案，改进、改型或转厂复制的简单产品可不设计工艺方案。
工艺方案编制的主要依据：
产品图样及有关技术文件；
产品的生产类型；
工厂现有生产条件和工艺技术水平；
上级文件及有关技术政策等。
产品的主要简介，如产品的主要用途、主要技术性能、结构特点、
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配套情况等；
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对产品设计的工艺性评价和工艺工作量的大体估计，并提出产品
的工艺标准化综合要求；
根据产品的特点和任务要求，分析生产中的主要矛盾，对生产
作出总的规划和部署，各单位应采取的主要措施，如人员培训、新工
艺和新技术的采用、产品生产的投入量、出产量和规划年产量、材料
消耗定额确定及控制的原则等；
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