文档介绍：矩型花键铳刀说明书
金属切削***课程设计的目的
金属切削***课程设计是学生在学完“金属切削原理及***”等 有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩 固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理 论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削***课程设计，具体应使学生做到:
掌握金属切削***的设计和计算的基本方法;
学会运用各种设计资料、手册和国家标难;
学会绘制符合标准要求的***工作图，能标注出必要的技术
条件。
设计内容和要求
完成矩形花键铳刀、矩形花键拉刀两种***的设计和计算工作，绘 制***工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
***工作图应包括制造及检验该***所需的全部图形、尺寸、公差、 粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以 及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用 的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用
A4纸打印，语言简练，文句通顺。
具体设计要求见附页。
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矩形花键铳刀的设计
（一）齿形的设计计算
.前角为零时，工件法剖面截形就是铳刀的齿形。
.前脚大于零时
铳刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形, 就与工件法剖面的截形不同了。设Yf为铳刀外圆处的纵向前角，当Y f较大时，铳刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铳刀齿形得关系，其中（b）为给定的工 件齿形；（c）为铳刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d） 为铳刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
（二）结构参数的选择及计算
.铳刀齿形高度h
设被切工件成形部分高度为hw,则成形铳刀齿形高度应为:
h=hw+ （1-2） mm
.铳刀宽度B
设被切工件阔形宽度为Bw,则铳刀宽度B可取为稍大于B。
.容屑槽底形式
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铲齿成形铳刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸 起或槽底倾斜的加强形式。在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下, 应采用平底形式。在铳削深度较大时，宜采用加强形式。
.铳刀的孔径d
铳刀的孔径d应根据铳削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强 度条件计算，也可根据生产经验选取。
.铳刀的外径do
对于平底形式的容屑槽，铳刀外径可按下面公式计算：do=d+2m +2H
式中：d一铳刀孔径
in一壁厚，一般取(0. 3—0. 5)d
H一全齿高
由于全齿高的计算又需依据外径do,因此，用上式直接计算铳刀 外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铳刀外径：
do= (2-) d+2. 2h+ (2-6)
根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
.铳刀的圆周齿数Zk
铲齿成形铳刀的圆周齿数Zk可按下式计算
zk=ndo/s
式中S为铳刀的圆周齿距，粗加工时，可取S= (-2. 4) H
精加工时，可取S=(L3- )H,式中H为容屑槽的高度。
但是在设计成形铳刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因 为式中H尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铳刀的圆周齿数。 因而在设计时，可根据生产经验按铳刀外圆直径的大小预先选定圆周
计得是否合适。
.铳刀的后角及铲削量K
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设铲齿成形铳刀的顶刃径向后角为a f, 一般取af=l(f—15。。相 应的铲削量可按下式计算：K=tgafndo/Zk,式中do为铳刀外径， Zk为圆周齿数。求出铲削量后，应按附录表40所列的铲床凸轮的升 距选取相近的K值。
初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x 的主剖面后角a ox,验算应选可x最小处的x点，验算公式可按下面 公式：
tg a ox=tg a fsin 巾 x
应使a ox不小于2—3。。实际计算表明，当wx<15时，常满足这 宜要求，可采用增大顶刃后角，斜置工件，斜铲齿等方法增大侧刃后 角。
对于精度要求高的成形铳刀，其齿背除铲齿外尚需进行铲磨。为 使铲磨时又砂轮空刀，齿背后部应做出深铲部分。选择II型深铲形式, 经计算选 K=4, K2=0. 7-0. 8
.容屑槽尺寸
(1)容屑槽底半径r
可按下式计算：r= n [do-2 (h+K) ] /2AZh
式中A为系数，当铲齿凸轮空程角6 =60时，A=6,当6 =90时，A =4o对于需要铲磨齿背的成形铳刀，通常取6 =90。计算出的r应圆 整刀0. 5mmo
(2)容屑槽间角3： 一般取20。-35。
(3)容屑槽深度H： H=h+K+K2+r
.分屑槽尺寸
当铳刀宽度B<20时，切削刃上不需要作分屑槽。
.刀齿、刀体强度和砂