文档介绍：会计学
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砂型(shāxíng)铸造
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砂箱
刮砂板
底板
砂舂
通气针
起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
浇口棒
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一、手工(shǒugōng)造型
1、整模造型
特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件(zhùjiàn)，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。 下图为整模造型过程。
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图2－11 整模造型
轴承零件
模样
带浇口的铸件
a)模样置于砂箱中
填砂造下型
b)用平头砂舂锤平
用刮板刮去余砂
c)翻转下型，修光
平面，
撒分型砂
d)放浇口棒，造上型
扎通气孔
e)开箱，起模
f)挖外浇口 开内浇口
修型，合箱，待浇注
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2、分模造型
特点是：铸件的最大截面(jiémiàn)不在端部而在中部，因而木模沿最大截面(jiémiàn)分成两半。操作较简便，适用于形状较复杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。
后图为水管铸件的分模造型过程。
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分模造型
轴套零件
模样
带浇口的铸件
a)造下砂型
b)翻转下砂型后，造上砂型，
放浇口棒及出气口棒
c)开箱，起模，开浇口
d)下型芯，合箱
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3、挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半（如分模后模样太薄或分面是曲面）时，只能(zhī nénɡ)将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。
(a)
(b)
(c)
(d)
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挖砂造型操作麻烦，生产(shēngchǎn)率低，要求操作技术水平高，仅适用于单件小批量生产(shēngchǎn)。对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产(shēngchǎn)数量较多时，可用成形底板
代替平面底板，并将模样放置在成形(chénɡ xínɡ)底板上造型，可省去挖砂操作。成形(chénɡ xínɡ)底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形(chénɡ xínɡ)底板，称为假箱，如下图所示。
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⑷活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动(huó dòng)的，称为活块。活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。见下图
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活块造型
模样主体
活块
a)造下箱
b)造上箱
c)起出模样主体
d)起活块
e)合箱
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