文档介绍：1 ·0 产品品质规画之定义、目的与效盆 3 ·3 制造流程图 1 ·0 产品品质规画时程图 3 ·4 工场布置计画 1 ·0 规画时程 1: 计画/ 定义专案 3·5 特性矩车 1 ·1 顾客馨音 3 ·6 制程失效模式与效应分析 1 ·1 ·1 市场研究 3 ·7 量产前管制计画 1 ·1 ·2 品质保证及资讯历史档 3 ·8 制程说明书 1 ·1 ·3 产品品质规画小组的经验 3 ·9 量测系统分析计画 1 ·2 经管计画/ 行销策略 3· 10 初期制程能力研究计画 1 ·3 产品/ 制程标竿者资料 3 · 11 包装规格 1 ·4 产品/ 制程假设 3 · 12 管理阶层支持 1 ·5 产品可靠度的探讨 4 ·0 规画时程 4: 产品与制程验收 1 ·6 雇客的输入 4 ·1 生产试作执行 1 ·7 设计目标 4·2 量测系统评价 1 ·8 可靠度与品质目标 4 ·3 初期制程能力探讨 1 ·9 初期材料单 4 ·4 生产性零组件核准 1 · 10 初期制造流程 4 ·5 生产验收测试 1 · 11 特定产品与制程特性的初期一览表 4 ·6 包装评价 1 · 12 产品保证计划 4·7 生产管制计画 1 · 13 管理阶层支持 4 ·8 品质规画签署与管理阶层支持 2 ·0 规划时程 2: 产品设计与开发验证 5 ·0 规画时程 5: 回馈稽核与矫正措施 2 ·1 设计失效模式与效应分析 5 ·1 降低变异 2 ·2 制造能力与组装的设计 5 ·2 雇客满意 2 ·3 设计验证 5·3 交期及服务 2 ·4 设计审查 6 ·0 管制计画 2 ·5 原型样品建立/ 管制计画 6 ·1 管制计画 2 ·6 工程图面 6 ·2 制程分析 2 ·7 工程规格 7 ·0 附录 2 ·8 材料规格 A-1 设计 FMFA 查核表 2 ·9 图面与规格变更 A-2 设计资讯查核表 2 · 10 新设备、工模具与设施的要求 A-3 新设备、工具及测试设备查核表 2 · 11 特定产品与制程特性 A-4 产品/ 制程品质查核表 2 · 12 量具/ 测试设备要求 A-5 现场规画查核表 2 · 13 小组可行性承诺与管理阶层支持 A-6 制造流程图查核表 3 ·0 规画时程 3: 制程设计与开发验证 A-7 制程 FMFA 查核表 3 ·1 包装标准 A-8 管制计画查核表 3 ·2 产品/ 制程品质系统审果 B 特性矩阵图 E 小组可行性承诺 F 产品品质规画签署报告书产品品质规划: 定义:是为了确保产品能满足顾客而说明与建立必要步骤的结构性方法目的:简化与每一参与人员沟通以确保所有必要的步骤能如期准时完成产品品质规划的效益: 以直接资源来满足顾客促进所要求的变更及早鉴别避免延迟变更在最低成本下,如期提供具品质的产品一、计划、定义专案引言本章描述了怎样确定顾客的需要和期望,以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争者好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。以下为本章讨论的一些建议: 输入顾客的呼声—市场研究—保修记录和质量信息—小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出(作为第二章的输入) 设计目标可靠性和质量目标初始材料清单实始过程流程图产品和过程特殊性的初始清单产品保证计划管理者支持 1·1顾客的声音“顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。*1·1·1市场研究产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场所研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求,并将这些关注事项转变为产品和过程特性: 对顾客的采访; 顾客意见征询与调查; 市场测试和定位报告; 新产品质量和可靠性研究; 竞争产品质量的研究; 运行情况良好(TGR )报告。*1·1·2品质保证及资讯历史档(保修记录和质量信息) 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性, 应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选出适当的解决方案: 运行情况不良(TGW )报告; 保修报告; 能力指数; 供方工厂内部质量报告; 问题解决报告; 顾客工厂退货和拒收; 现场退货产品分析。*1·1·3产品品质规划小组的经验(小组经验) 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源: *来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD )项目的输入; *媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等; *顾客的信件和建议; *运行情况良