文档介绍：鞋子生产流程1汇总
鞋子生产流程1汇总
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鞋子生产流程1汇总
鞋子生产流程
一、开发部：
1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。
制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：
1、原料仓库、辅料仓库
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）
进行检验入库，不和格的不予入库。
2、裁断车间
1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员： 对鞋帮进行严格检验。 检验内容包含同双必须尺玛相同、皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
皮纹、粗细等均匀。
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（3）、批皮员： 对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，
必须根剧工艺单注重削薄的宽度、
厚度。
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4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮
鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA 、包头、主根、商标鞋垫等。
5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间
（ 1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水
等。用设计员设计的样板 （前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样， 前面的大， 后面
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的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
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3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。
4、成型车间
、钳段流水线
1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐
3）、钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。
4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。
5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间） 。
6）写工号 ——
7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型 —
8）投放产品エ鞋包、鞋） ——
9）车包头线 ——
10）剪包脚 ——
11）后跟面定型 ——
12）刷鞋包脚底、中底白乳胶 ——
13） —— 按压和楦 —
14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）——
15）头帮检验 ——
16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）
——
17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）——
18）锤鞋（相称于检验，同双的后
跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱
落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）——
19）热风去皱 ——
20）洗鞋 ——
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（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约 1