文档介绍：Xx化工有限公司
制冷氨压缩机操作规程
2006- - 发布 2004- - 实施
xx化工有限公司发布
Q/J04─14─2004
1
前言
本标准根据参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》按照GB/—2000《标准化工作导则》进行制订。
本标准由xx达化工有限公司提出；
本标准由xx 生产技术部归口；
本标准起草单位：xx。

Q/J04─14─2004
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范围。
本标准规定氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。
本标准参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。
操作程序。
开车前的准备工作。
查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
检查控制台压力表阀是否开启。
检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
开机。
向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。
开启氨压缩机排气阀。
接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。
3．3 系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:
压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
冷凝器、冷却水进水量，水温