文档介绍：精益生产
丰田生产体系:即时时、自动化、“拉动式”和经常性的客户信息。
精益生产的最终目标是消除7种消费:
过度生产- 生产过剩或生产过速;
运输- 任何非必须的运输性浪费;
库存- 任何超出最低需求的部分;
动作- 任何部增加价值的动作;
返工- 任何修理;
加工、处理- 过度处理;
等待- 工序衔接,生产准备。
精益生产运用:即时生产、自动化、稳定生产。
即时生产(JIT)
将产品准备时间减至最低;
缩小部件批量大小;
提高生产效率,减少浪费;
减少库存需求。
自动化
运用检错系统来排除次品;
建立以质量为核心的标准程序,并审核执行情况;
保证问题一旦发现即会加以解决。
稳定性
建立强有力的业绩管理,沟通质量绩效,促进质量改进;
建立强有力的工作组织来确保连贯性;
建立制度化的改进流程来解决关键问题。
批量生产和连续流是两个典型的生产方式,推和拉是两个典型的计划类型。
推计划是预计下道工序所需要的东西将其推到那里;
拉计划是只生产下道工序需要生产的东西。
平衡生产要平均需求在产量和信号变换上应相互对应。
标准化体系和标准化操作应成为保持并提高流程稳定性的体系。
要做好变革的准备工作,要认真准备和选择,这需要全面的沟通来支持。
接收变革的必要性;
理解变革的方案;
树立变革的信心;
解决变革可能带来的问题;
激发各个层面的人员采取行动;
有计划,有步骤,分阶段;
产能利用率(设备)
计划生产时间比率
=(全年日历-年修-定修-其它非生产时间)/全年日历
可用生产时间比率
=(计划生产时间-故障-非计划停机)/计划生产时间
有效生产时间比率
=(可用生产时间-速度损失)/可用生产时间
合格品生产时间比率
=(有效生产时间-废品生产-返修时间)/有效生产时间
总体设备效率(OEE)= 合格品生产时间/计划生产时间;
产能利用率=计划生产时间比率*OEE
=计划生产时间比率×可用生产时间比率×有效生产时间比率×合格产品生产时间比率;