文档介绍：Z 形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计该文章讲述了 Z 形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计. 冲压模具课程设计说明书—— Z 形件弯曲模设计零件简图:如下图所示生产批量: 大批量材料:Q235 材料厚度: 冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序, 材料 Q235 钢为软材料, 在弯曲时应有一定的凸凹模间隙. 工件的尺寸全部为自由公差, 可看作 IT14 级, 尺寸精度较低, 普通弯曲就能满足要求. 主要设计计算毛坯尺寸计算工件弯曲半径 r>, 故坯料展开尺寸公式为: LZ=L 直 1+ L直2 +L 直3 +L 弯 1+ L弯2 查表 ,当 r/t=,x=. L直 1=14-r-t=14-4-=, L直 2=40-2t-2r=29mm, L弯 1= ∏α/180(r+xt)= × 90(4+ × )/180=, 故 LZ=+29+++= 弯曲力: F自= σ b/r+t= Nσ b=400MPa F校=AP=19600 N 顶件力或压料力: FD= F自= N 压力机公称压力: F压= F校=23520 N 冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机 JH21-25. 工作部分尺寸计算凸模圆角半径: rT=4mm 工作相对弯曲半径 r/t 较小,故凸模圆角半径 rT 等于工件的弯曲半径。②凹模圆角半径: rA=6mm ∵t≤ 2mm, ∴ rA=(3___6)t=6mm. 凸,凹模间隙: 弯曲模: Z/2=tmax+Ct=++ × = 切断: Z= 凹模深度: t=, 凹模 h0 值: h0=4mm. 横向尺寸及公差: 凹模: (-)0+ σκ=+ 活动凸模: LA= ( Lmax- Δ) 0+ σκ=+ LT= ( LA-2 ) 0-Σ t=-=- 则活动凸模尺寸为 +=- 凸模尺寸: ---=- 模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。定位方式的选择导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。卸料方式的选择采用顶件装置。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件的结构设计活动凸模: 结合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。用 M8 螺钉固定在凸模托板上。, 与凸模托板配合按 H6/M5 , 其长度为 60mm 。如下图所示: 凸模由于要先切断在弯曲, 故在凸模上嵌入镶块, 并采用黏结剂固定。这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。镶块尺寸为 2*5mm 。凸模与上模座采用螺钉固定。选用 M6 螺钉。, 与上模按 H6/M5 配合。其总长 L=150mm. 如下图所示。凹模凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时, 要依据计算压力中心的数据,将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示: 顶件块由于要先弯曲左侧部分, 其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示: 模架及其他零部件" title=" 下一页">> >> >>| 的选用模具选用后侧导柱标准模架,可承受较大的冲压力。为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。导柱为 32mm × 160mm ,导套为 32mm × 105mm × 43mm 上模座厚度取 45mm ,即 H 上模=45 ; 压块厚度取 50mm ,即 H 压块=50 ; 凸模托板厚度取 25mm ,即 H 托板=25 ; 下模座厚度取 50mm ,即 H 下模=50 ; 模具闭合高度 H闭=H 上模+H 压块+H 托板+H 下模+H 凸-H 入=207mm 可见该模具闭合高度小于所选压力机 JH21-25 的最大装模高度,可以使用。模具总装图模具工作过程:在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时, 右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下,凸模将坯料切断。继续往下,由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力,推动顶板下移,使坯料左端弯曲,当顶板接触下模座后,橡皮压缩,则凸模相对于活动凸模下移,将坯料右端弯曲成形,当压块与上模座相碰时,整个工件得以