文档介绍:危险源辨识表
危险源辨识表
危险源辨识表
危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位 : 提炼车间
暴露
序
业务
危害
于风
风险评价
风险
危险源辨识
现行控制措施
号
活动
类别
险中
级别
人员
L
E
C
D
1
提
炼
接酸时硫酸溢出溅入皮
接 触 有
操作时正确穿戴使用酸碱防护
1
1
3
7
21
4
岗
位
肤、眼睛造成灼伤。
害物
用品、坚守岗位控制好液位
2
浓
硫
浓硫酸管漏灼伤人体
接 触 有
操作时正确穿戴使用酸碱防护
2
1
6
7
42
4
酸
操
害物
用品、挂警示牌、及时进行维修
作
检修时残留浓硫酸溅入
接 触 有
操作时正确穿戴使用酸碱防护
3
皮肤、眼睛造成灼伤。
害物
用品、将管内残留酸吹完后方可
2
3
2
7
42
4
作业
配制稀硫酸时暴沸伤人
接 触 有
操作时正确穿戴使用酸碱防护
4
害物
用品、配制时切勿将水加入浓硫
1
3
6
7
126
3
酸内
手
动
吊装时倒链未挂好或倒
物 体 打
监护人切实负责, 观察吊装作业
5
葫
芦
链承重能力不够, 造成吊
击
的吊物和环境状况, 与吊车指挥
2
1
3
15
45
4
吊
装
物落下伤人
人员及时沟通
作
业
吊装物未挂好或吊装绳
物 体 打
监护人切实负责, 观察吊装作业
6
(
提
断裂,造成吊物落下伤人
击
的吊物和环境状况, 与吊车指挥
2
1
3
15
45
4
炼)
人员及时沟通
风险策划控制措施
控制后
风险级
别
启用配制稀酸的应急预案, 对人 4
员进行培训, 配制时切勿将水加入浓硫酸内, 达到避免稀酸暴沸的目的。
提 炼 噪声损害听力
用 离
心机
死刹车摩擦转鼓引起火
8
花
零部件摩擦引起火花
9
10
残渣过多导致震动过大,
设备零部件飞出伤人
离心
蝶片顺序颠倒造成震动
机(提
11
过大致使零部件飞出伤
炼)
人
12
地面光滑, 造***员摔伤
13
空间狭小, 造***员碰伤
14
高处作业发生人员坠落
伤害
使
用
管道、法兰泄露液位计损
和
储
坏、考克损坏引起跑冒滴
15
存
丁
漏、挥发,遇火源引起火
酯(包
险
括
一
泄露后溅入眼中灼伤
次 BA、
16
RBA、
FBA)
其他
操作时正确配戴使用耳塞
, 对设
备润滑减小噪音出现声音异常
停止运转检修 , 启用备用设备 .
爆炸
缓慢刹车减少摩擦, 降低周围环
境的溶媒浓度,及时进行通风
爆炸
增加润滑,降低周围环境的溶媒
浓度,及时进行通风
物 体 打
定时清洗减少残渣, 教育员工严
击
格遵守操作规程
物 体 打
正确安装蝶片,实行双人复核
击
制,发现有异常及时停车
摔伤 及时清理地面积水油污, 加强教
育
摔伤 加强教育,精心操作
坠落 系安全带,监护人尽其职责,所
有措施落实好后方可进行作业
爆炸 控制泄露及时修理, 控制各种火
源