文档介绍：液***槽车卸车安全操作规程 1 、首先检查液***贮罐液位、压力、温度及管路情况,确认无异常。 2 、待槽车在卸车台规定位置停稳后,熄灭发动机,拉紧手闸, 罐车轮胎前后加枕木固定。 3 、冬季将槽车压缩空气口、液***出口与卸车台压缩空气软管、液相管接好, 微开槽车空气阀门及槽车液相阀门, 试漏, 确认无泄漏再进行下一步操作。 4 、若液***储罐压力高,则打开液***贮罐气相阀及***气缓冲罐前的气相阀,将液***贮罐气相与***气缓冲罐气相连通,使气***用于***化反应。 5 、关闭气动阀前压缩空气球阀,启动空气压缩机,给槽车升压。使槽车压力高于储罐 pa。 6、夏季, 液***罐车自身压力高于液***储罐压力, 无需给液***罐车打压, 打开液***贮罐气相阀及***气缓冲罐前的气相阀,连接好液***罐车液相管,试漏,确认无泄漏即可进行下一步操作。 7 、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液***储罐进液总阀、液***储罐进液阀门,开始卸液。 8 、卸车过程中, 观察接收储罐的液位和压力的变化, 液***储罐液位不得超过全容积的 80% , 并注意保持两者压力差不超过 ,不断检查作业情况, 发现异常情况, 及时做如下处理: 关闭槽车液相紧急切断阀,关闭液***储罐进液阀,停空气压缩机,关闭槽车气相阀。 9、确认液***卸完后( 听液***进液管无液体流动声), 槽车和储罐压力相等时。关闭卸车台液相阀门,继续打压 10 分钟,迅速开启卸车台液相阀, 将管内的液体压入液***储罐内。确认管内无残留液***后, 停止空气压缩机, 依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液***储罐进液总阀、液***储罐进液阀。关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。开启气动阀前压缩空气球阀。 10、拆卸槽车与卸车台连接气、液管, 关好槽车阀门箱, 检查现场确认无误后,槽车方可起动行车。 11 、检查各阀门启闭情况,确认无误,填写卸车记录。 12、遇雷雨天气, 附近发生火灾, 气体泄漏, 压力异常等不安全因素时, 不能进行卸液操作。异常情况处理: 1 、卸车时,卸车人员必须戴好防毒面具。 2 、卸车时,进液总阀门处必须设专人,发现异常情况,立即关闭进液总阀。 3、卸车时, 注意观察液***储罐压力情况, 超过 pa, 及时给储罐卸压。卸压操作前, 先打开***气缓冲罐前气相阀门, 缓慢开启液***储罐气相阀, 并及时和***气操作人员联系, 使其密切注意***气压力变化, 保证***气压力在 - pa。 4 、液***储罐底部阀门如有泄漏,迅速按下电磁阀按钮,关闭紧急切断阀,及时上报。并按紧急预案处理相关事故。河北兴飞化工有限公司液***槽车的充装操作 *** 检查槽车驾驶员、押运员的有关证件,查看液***充装计划单 . 查看液***槽车的最大充装量及槽车罐内的压力 . 检查充装槽车的管道、阀门是否畅通、好用,槽车本身的阀门、压力表、安全附件是否灵活好用。 ***槽车充装前的准备 . 对接好充装槽车的气相、液相管道。 . 槽车内压力过高,需进行卸压处理,以免充装时引起***气系统压力波动:通知***氢处理、***气液化岗位;槽车内***气纯度较高时,缓慢打开平衡阀,将***气排至原***系统;槽车内***气纯度较低时(用压缩空气进行卸车的),缓慢打开去废***处理的排压阀门,排至原***压力后,关闭排压阀。 ***槽车的充装 . 缓慢打开平衡阀、液相阀。 . 在充装的过程中,必须由专人监护,及时检查有无异常现象及泄漏发生,观察槽车内压力是否升高。发现异常情况,及时处理并汇报。 . 根据地磅显示达到计划充装量后,关闭充装阀。 . 打开真空阀,抽掉液***充装管及平衡管内剩余的***气。 . 拆卸气相及液相的充装软管。 ***槽车充装量的检查及处理 . 液***槽车的实际充装量根据过磅单予以复检。 . 液***槽车充装量不足时,重复 2~ 4进行操作至规定重量。 . 液***槽车超装时按下步骤进行:对接好超装槽车的液相管道;关闭 1#与2#钢瓶充装磅间的液***管道阀门,打开液***贮槽上的倒***阀、槽车上的液***阀;当槽车达到规定重量后,关闭液***贮槽上的倒***阀、槽车上的液***阀;打开真空阀,抽掉液***充装管及平衡管内剩余的***气;拆卸液相的充装软管。屏蔽泵用于液***输送的探析与改进作者:苑得印摘要:根据液***屏蔽泵实际使用的情况分析了屏蔽泵在输送液***过程中存在的气蚀及使用时间较短的原因,提出了改进措施。特别论述了进口管道和出口管道的设计要点及使用经验。屏蔽泵最初用于输送爆炸性、有毒或易燃、易挥发液体,由于其高效的运输能力及无泄漏、不会爆炸等优点,在石化行业应用较广。随着技术的不断改进,特别是在允许安装高度上的降低,屏蔽泵输送液***成为现实。 1 屏蔽泵输送液***的原理屏蔽泵的叶轮高速运转时, 从人