文档介绍：关于TPM的
- 理论及实例-
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目录
Ⅰ. TPM VISION
Ⅱ. TPM概要
1. TPM的定义
2. LOSS体系图
3. 生产效率
4. TPM本质
5. TPM理念
6. 小组织是企业的免疫系统
7. 8大活动
8. TPM的成功事例(一般)
8-1. 电子行业(成功事例的实施)
8-2. 电机行业(成功事例的实施)
8-3. 机械加工/化学装置(成功事例的实施)
9. Master Plan(事例)
10. TPM的生活哲学
*** KTPM经营Consulting指导成果
Ⅲ. 引进TPM的企业(事例) ----参考资料
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Ⅰ. TPM VISION
成
果
目
标
体
制
目
标
挑
战
极
限
构
筑
管
理
体
系
展开目标
(TP)
改善至极限
(6)
T P M
人的因素:科学的分析
提高思考力
物的因素:体现处于
理想状态的设备
Boom - Up
教育、培训
World pany
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Ⅱ. TPM概要
1. TPM的定义
Total Productive Maintenance (全公司、全员参与的生产保全)
1. 综合的效率化
2. 整体生产SYSTEM(生产设备)的寿命管理
3. 全部门、全员参与
Total的含义
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(13) 測定調整Loss
价值
运转时间
纯工作时间
有效时间
负荷时间
负荷时间
运转时间
纯运转时间
就业时间
操作时间
计划停止
(8) SD Loss
(1) 故障Loss
(2) 交班Loss
(3) 交换工具Loss
(4) 初期效率Loss
其他停止Loss
(5)空转瞬间停止Loss
(6) 速度低下Loss
计划停止
性能Loss
不良Loss
价值时间
(生产时间)
(9) 管理Loss
(10) 動作Loss
有效ENERGY
良品重量
良品数量
投入ENERGY
材料投入(数量、重量)
(7) 不良修理Loss
不良Loss
初期效率Loss
CUT Loss
收缩Loss
检查Loss
(14) 效率Loss
(12) 物流Loss
(11) 編成Loss
(15) Energy Loss
(16)金型/工具Loss
[单位成本的效率化]
单位成本的效率化抵制3大LOSS
每人的良品生产数
<材料>
<ENERGY>
每小时的良品生产数
等待指示的Loss
等待材料Loss
设备停止Loss
设备性能Loss
方法顺序Loss
技能/士气Loss
编制Loss
转换自动化
Loss
初期效率Loss
超负荷Loss
放热Loss
阻
碍
人
的
效
率
化
的
5
大
L
O
S
S
时间
投入时间
阻
碍
设
备
效
率
的
8
大
L
O
S
S
清扫检查
等待指示
等待材料
等待工作
等待
确认质量
(调整测定)
在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS)
<设备>
<人>
运转Loss
时间
編成Loss
时间
不良Loss
时间
停止Loss
2. LOSS体系图
Ⅱ. TPM概要
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3. 生产效率
生产效率= 人的效率设备综合效率材料效率Energy效率
人的效率= 运转效率编制效率价值效率
运转效率= (正味作業工數/ 負荷工數) 100
编制效率= (有效工时/ 纯作业工时) 100
价值效率= (价值工时/ 有效工时) 100
设备综合效率= 时间运转率性能运转率良品率
时间运转率= { (负荷时间- 停止时间) / 负荷时间} 100
性能运转率= { (理论 Cycle time 加工数量) / 运转时间}100
良品率= { (加工数量-不良数量) / 加工数量} 100
材料效率= ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100
Energy效率= (有效Energy /投入Energy) 100
Ⅱ. TPM概要
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4. TPM本质
Ⅱ. TPM概要
TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防
哲学
“0”
目标
全员
参与
预防哲学(Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题,防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除重大故障
-消灭普遍性不良
-延长原有寿命
“0”目标(Zero Defect)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标
在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”
那么速度是胜败的关键
全员参与经营(Sm