文档介绍：钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
氟碳喷涂工艺流程
碳喷涂工艺流程为：
前处理流程： 铝材的去油去污→水洗→碱洗 ( 脱脂 ) →水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→
纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤 (180- 250℃) →质检
多层喷涂工艺以三次喷涂 ( 简称三喷 ) ，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂 ( 底漆、面
漆 ) 。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前， 工件表面要经过去油去污及化学
处理， 以产生铬化膜， 增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力， 有利于延长漆膜的使用年
限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底
材的保护， 稳定金属表面层， 加强面漆与金属表面的附着力， 可以保证面漆涂层的颜色均匀
性，漆层厚度一般为 5-10 微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝
材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气， 酸雨，污染的侵蚀， 防止紫外
线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为 23-30
微米。
4．罩光漆涂层： 罩光漆涂层也称清漆涂层，
主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为 5-10 微米。三喷涂层总厚度一般为 40-60 微米，特殊需要的可以加厚。
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在
180℃ - 250℃之间， 固化时间为 15-25 分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。 氯碳喷涂厂 ( 锔油厂 ) 也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为
一次固化。
6．质量检验： 质量检验应按 AAMA- 标准。严格的质量检查才能保证高质量喷
涂产品。
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
钢结构氟碳喷涂工艺流程模板
一、 钢结构防火涂料的施工的一般规定
1 ）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。 应按国家现行有关规定执行。
2 ） 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。
3 ） 施工前，钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹，除锈达到
级或 级。
4 ）钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火