文档介绍：・68・轧钢2008年6月出版(1优化辊型制度,支撑辊辊型由平辊改为双锥度型,锥度值为2×200mm,以缓解辊身边部的轧制承载能力;同时辊身轧制承载力将随磨损量的增加而改变位置,避免辊肩部轧制力集中。(2堆焊辊上机使用时,前两次只配置上辊,以减小对其的冲击力。同时,缩短轧制周期,总轧制量小于6万t,以防止支撑辊内部残留有焊接应力,避免疲劳应力与其叠加超出极限值而产生疲劳裂纹。(3堆焊辊上机使用时,优先安排生产普碳系列等强度级别较低的品种钢。轧辊使用情况稳定后,再逐步安排低合金系列品种板生产。(4堆焊辊下机磨削量要大于2mm,必须保证将疲劳层磨削干净。6修复效果经过堆焊修复的锻钢支撑辊使用后,各项性能参数均满足安钢四辊轧机的工艺要求,并具有交货周期短、投资少、耐磨性好、辊耗低、板凸度小、边部应力集中小等优点。修复后的支撑辊各项性能优于原基体材料,延长了支撑辊的使用寿命,缓解了轧辊紧张的局面。表3为堆焊支撑辊与普通锻钢70Cr3Mo支撑辊的指标比较。表3堆焊修复锻钢支撑辊与锻钢70Cr3Mo支撑辊指标对比类别嬲雩竺鼬/ram度蓑氅70Cr3Mo锻钢24~~~~。同时,为失效报废或磨损报废锻钢支撑辊的循环再利用开辟了新途径,达到了降本增效,可持续循环发展的目的。圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施邹仲芹(济南钢铁集团总公司中板厂,山东济南250101摘要:分析了中板生产中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及形成原因,并提出了相应的解决办法。关键词:中板;圆盘剪;滚切式定尺剪;剪切质量中图分类号::B文章编号:1003—9996(200803--0068--04ShearingDefectsofCircularShearandDividingShear'ZOUZhong-qin(JinanIron&SteelGroupCo.。Jinan250101。ChinaAbstract:Somedefectsanditscausesofshearingbycircularshearanddividingshearwereanalyzed,:plate;circularshear;dividingshear;cuttingquality1前言济南钢铁集团总公司中板厂于2006年5月对其精整北线的圆盘剪和滚切式定尺剪完成了技术改造,该线自动化程度高,剪切钢板断面整齐光滑,为双四辊轧机的潜能释放、南北精整线的分流起到了很大作用。”但投产半年后发现,圆盘剪剪切后的钢板纵断面和定尺剪剪切后的横断面经常出现毛刺、锯齿、双眼皮、断面中部残留物和剪切尺寸偏差等现象,为此进行了分析研究[1q]。2圆盘剪产生的质量缺陷及解决办法圆盘剪的刀缝由2个垂直刀缝和2个水平刀缝组成,其值应随钢板厚度的增大而增大,与钢板收稿日期:2007—11—30作者简介:邹仲芹(1970一,女(汉族,山东龙口人,工程师。第25卷・第3期轧钢‘・69・厚度具有线性关系,见图1。妄点j型制R**;薹;搿4善;3三图l圆盘剪刀缝与钢板厚度的关系a水平刀缝与钢板厚度的关系:b垂直刀缝与钢板厚度的关系钢板强度/MPa:1—400;2--、锯齿和毛刺现象当刀缝的实际值小于该厚度规格钢板剪切所需的理论计算值时,在钢板的纵断面上容易出现双眼皮现象;反之,当刀缝的实际值大于该厚度规格钢板剪切所需的理论计算值时,在钢板的纵断面上容易出现锯齿和毛刺现象,见图2。ab图2圆盘剪剪切造成的双眼皮、毛刺缺陷a双眼皮缺陷;b毛刺缺陷解决的措施是:更换剪刃时合理安装,保证4片剪刃的刀片平面均与传输轴垂直,以确保刀片转动时,整个圆周的刀缝值相同。并且,更换刀片后须精确测量和标定刀缝值,尽量减少测量的人为误差。,如图3所示。℃,因而造成剪后钢板颜色发暗,甚至趋近于蓝色;另外,剪切时若碎边剪发生故障,导致剪切不能正常进行,钢板温度会急剧下降,剪后钢板颜色会发生变化。为此,在圆盘剪前安装了1台测温仪,严格控制剪切温度,从而减少了断面颜色不一致现象。,本生产线的产品以2、3、4倍尺钢板居多,钢板首先经圆盘剪剪切两边,对宽度进行定尺后进入定尺剪完成长度剪切,长度剪切的公差要求在O~25mm,两边偏差应小于5mm。造成钢板剪切长度偏差的主要原因及