文档介绍：一级齿轮减速器课程设计说明书
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目 录
运动参数的计算………………………………………4
带传动的设计 ………………………………………6
齿轮的设计 …………………………………………8
轴的设计 ……………………………………………12
齿轮结构设计…………………………………………18
轴承的选择及计算……………………………………19
键连接的选择和校核…………………………………23
联轴器的选择 ………………………………………24
箱体结构的设计 ……………………………………24
润滑密封设计…………………………………………26
*-一．运动参数的计算
1．电动机的选型
1）电动机类型的选择
按工作要求选择Y系列三相异步电机，电压为380V。
2）电动机功率的选择
滚筒转速：
负载功率:
KW
电动机所需的功率为：
（其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。）
为了计算电动机所需功率，先确定从电动机到工作机只见得总效率，设、、、分别为V带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率
查《机械设计课程设计》表2-2得 = = = =
折算到电动机的功率为:
选取额定功率未3kw
3）电动机转速的选择
选择常用的同步转速为1500 r/min和1000 r/min。
4）电动机型号的选择
电动机型号
额定功率
同步转速
满载转速
总传动比
轴外伸轴径
轴外伸长度
Y100L2-4
1500 r/min
1430 r/min
28mm
60mm
Y132S-6
1000 r/min
960 r/min
38mm
80mm
为了合理分配传动比，使机构紧凑，选用电动机Y132S-6
2．计算传动装置的总传动比和分配传动比
(1)总传动比:
（2）选择带传动的传动比
（3）齿轮的传动比
3．计算传动装置的运动和动力参数：
（1）计算各轴的转速:
I轴转速：
（2）各轴的输入功率
I轴上齿轮的输入功率:
⑵、小带轮的设计
采用材料HT150铸铁
∵D1=100mm＞3d，
d为电机轴的直径d=38mm，
且＜300mm，故采用腹板式。腹板上不开孔。
a)、部分结构尺寸确定：
d1==×38=69mm
L==×38=69mm
⑶、大带轮的设计
由于 D2=300mm， 故采用孔板式。
a）、有关结构尺寸如下：
d=38mm; 第I轴直径
d1=×38=69mm
L==38×=69mm
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
（1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
（2）运输机为一般工作状态的机器，转速不高，故齿轮选择8级精度。
（3）材料选择
根据课本表10-1：
小齿轮材料为40Cr（调质），硬度280HBS
大齿轮材料为45＃钢（调质）HB2=240
大小齿轮齿面的硬度差为280－240=40，是合理的。当运转过程中较硬的小齿轮齿面对较软的大齿轮齿面，会起较明显的冷作硬化效应，提高了大齿轮齿面的疲劳极限，从而延长了齿轮的使用寿命。
（4）选小齿轮的齿数Z1=23；
则大齿轮齿数Z2= Z1=×23=，去Z2=8
2、按齿面接触疲劳强度设计
由由设计公式（10-9a）进行试算，即
（1）确定公式内的各计算数据
1)、试选Kt=；
2)、；
3)、由课本表10-7选取Фd=1；
4)、由课本表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=
5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的解除疲劳强度极限
大齿轮的解除疲劳强度极限
6）由课本式10-13计算应力循环次数
7）由课本图10-19取接触疲劳寿命系数KNH1=，KNH2=
8）计算接触疲劳许用应力
去失效概率1%，安全系数S=1，由课本式（10-12）得
（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径d1t
2)、计算圆周速度
V===
3)、计算齿宽
4）计算齿宽和齿高的比
模数
齿高h==
==
5)计算载荷系数
根据v=，8级精度，由课本图10-8查得动载荷系数KV=
直齿轮
由课本表10-2查得使用系