文档介绍：{精益生产管理}精益生产实施与评价矩
阵
1/16 供应商（或服务）拉动系统集成
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工作单元使用的 材料的订购是按照一 材料放置在工作单元附近，单元使 按工作单元材料消耗的可视信号对置 工作单元实际材 由 供 应 商 对 工
材料不能从单元 个推动计划或 MRP 系 用时易于获取。对单元材料耗用的 于单元附近的消耗材料进行补充。可视 料消耗的信号传 作 单 元 的 材 料
附近获取，是由 统进行，材料推动单 补充，是以班次、天或者以更长的 信号可以是看板或别的形式，可视信号 送给材料供应商， 消耗进行监控，
单元的人从库房 元不管单元是否需要 时间为单位，按一个计划或预计的 应能使人容易地识别出最大和最小库 由其对消耗及时 适 时 对 材 料 消
中领取 或不需要 数量补充，这个计划或预计的数量 存水平，使补充材料的人容易地识别出 补充 耗补充
是根据过去耗用的数量做出的 需对单元进行材料补充
注释：
：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。
（materialrequirementsplanning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各
种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。
（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。
实施提示：
1． 应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。
2． 工作单元所使用的材料应放置在单元附件。
3． 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。
4． 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。
2/16 内部拉动系统集成
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工作单元之间的材料 工作单元所有人员都 拉动系统信号（如看板、 单元成员按照拉动系统信 从原材料到产成品整个 单元成员有了足够的知
流转是按照一个以小 接受了 JIT 的培训， 最大/最小水平）指示单 号生产，系统信号根据顾客 过程，通过拉动系统把 识和经验，能够审查其他
时、班次或以天为周期 都认识到了单件流要 元要为下序生产产品的 的使用情况、用不同的颜色 各个生产单元的生产连 工作单元的过程流转、识
的计划进行的 比批量流转的生产方 数量，单元应用该信号组 区域表示生产的先后顺序， 接起来 别改进的机会，单元成员
式好 织生产 如红-黄-绿颜色，红色代表