文档介绍：FMEA分析经典案例
FMEA分析经典案例
FMEA分析经典案例
-1 原材料表
影响弹簧疲劳
7
面生锈
寿命
原材料
运输
-无毛刺
-无划伤
-标签

原材料包装
不完善
储存时间过
长
运输过程中
发生碰撞

-要求供货厂 - 仓库人员对
3 严格按我厂来料外观进
要求包装行检查
3
-先进先出控
-建立看板，目
制程序更新
视控制
用集装箱运
-仓库来料目

1 在与供应
商的协议
6
126
确定包装
标准
2 制定外观
的包装检
验规程
3 对来料的
人员进行
3
63
包装检查
的培训
建立看板
方法

7 3 5 105
7 3 3 63
-2 原材料表
面碰伤

影响弹簧疲劳
寿命 7

输并固定住视检查

6
126
FMEA分析经典案例
FMEA分析经典案例
FMEA分析经典案例
-3 标牌丢失
/批号信息丢失
原材料 -1 不合格材
1． 1
检验料入库
原材料
储存和
搬运
-1 不合格的
丸粒
-2 磷化液不
符合规

没有可靠的追
溯性 5
生产产品不合
7
格
5
影响弹簧的疲
劳寿命 5
影响涂层质量 5

原材料包装
不完善
捆扎松
未检验出不合格材料
检验器具失
效
分供方和中
国弹簧厂在
检验方式上
存在差异
供应商提供
不合格的丸
粒
供应商提供
不合格的磷
化液

见上
-包装方案确
认
技术认可
建立自检报
告
确定刻度单
2 位
和分供方
确定检验器
具
供应商技术
认可
供应商技术
认可

仓库来料目视检查
来料目视检
查
检验员严格按检验规程检验
质保部定期对检验器具进行校验
质保部定期对检验器具进行校验
对丸粒的来料检查
对磷化液进行来料检查

检查和完
6 90 善来料控
制程序
56
342
分供方检
3