文档介绍：有限公司油箱冷作检验规范及记录表型号规格: 编号: 班组/ 人: N0 检验项目检验规范检验记录结果 1 管接头制作/ 法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 2 释放阀底座制作/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 3 升高座底座卷制/ 法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 4 升高座卷制/ 法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 5 升高座中部对接管卷制/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 6 套管底座卷制/ 法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 7 箱盖/顶的制作板料拼焊/ 与联管配焊/ 孔距允许±5 8 箱底的制作板料拼焊数,与箱壁配焊 9 箱壁的制作板料拼焊数,折边处数,加强铁焊接 10 箱沿的制作板料拼焊, 与箱壁配焊, 孔距允许±2 11 铭牌标识牌底板的制作焊接焊位正确,孔距允许±1 12 储油柜分段管卷制/ 对接配焊焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2 13 储油柜底脚焊接焊线无砂孔咬边渣、无歪斜 14 净油器法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 15 油箱主油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 16 油箱分支油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 17 油箱油管弯头法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 18 冷却系统油管弯头制作焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 19 冷却系统主油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 20 铁心夹件主尺寸偏差允许长±2 、宽±1 、刨边处理 21 夹件底脚定位钉孔距偏差允许长轴±2 22 夹件支板与腹板角度 90° 焊装位置偏差±1 23 各冷作件外观检查外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺 24 油箱主分支油管预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记 25 冷却系统主油管预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记 26 各主分支油管试漏各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏 27 各油管及夹件喷丸或酸洗密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈 28 各油管及夹件喷底漆具有防锈和附着力强 29 各油管及夹件喷面漆管内及法兰面 30-50 μm外表 80-110 μm 填写说明:记录用数字和文字填写,结果是符合打“√”不符合打“× ”;评价合格与否在方框内打“√”。□合格品□不合格(按不合格品程序处置) 质量分析: 检验员/ 日期: 电有限公司油箱检验规范及记录表型号规格: 编号: 班组/ 人: N0 检验项目检验规范检验记录结果 1 板料拼焊及校平焊线无砂孔咬边无渣、无明显变形 2 整流套管的无磁钢板焊接焊线无砂孔咬边无渣、无变形 3 套管法兰螺杆焊接中心偏差允许±1 4 定位钉焊接中心距偏差允许长±3宽±2 对角线±4 5 小车底板焊接轮距偏差允许长轴±3 端轴±1 6 箱沿焊接倾斜及平整度允许上节±3 下节+0-3 平整度 2‰ 7 箱盖平整度允许 5‰(密封处 3‰) 8 箱壁平整度允许 5‰ 9 所有法兰面平整度允许 2‰密封处凹凸 - 10 箱壁与箱底垂直度允许 5‰ 11 工字钢或 U形板加强铁焊接焊线不与箱壁拼接线重合 12 管接头底座焊接中心偏差允许±2 ,法兰面须在同一平面 13 油箱其他管接头底座焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜 14 套管孔开关孔位置偏差允许±3 15 焊接护框允许断续施焊,接头处须焊牢 16 油箱焊装后内部尺寸偏差允许长± 3/<4 M、±