文档介绍：铁口维护的方法和意义
炉前操作中心任务
在高炉冶炼过程中伴随炉料下降和熔化, 铁水不停地产生, 而炉缸所容纳铁水数量是有限, 不按时放净铁水, 炉缸实际铁水量就会超出安全容铁量, 不仅破坏了高炉顺行, 同时也是造成多种恶性事故隐患。所以, 伴随高炉不停强化, 必需确定适宜出铁次数, 按时出铁出渣、放净渣铁, 是炉前操作中心任务。
出铁口结构
1 设计出铁口结构
2 生产时出铁口结构
设计出铁口结构
铁口位于炉缸最下沿。它关键由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成如图, 铁口框架如图。外端与炉壳铆接（也有焊接）在一起, 内端与炉缸中环形炭砖相接触, 周围用填料捣实, 而且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套, 铁口最外面是铁口保护板, 铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套作用是使铁口框架不直接与渣铁水相接触, 从而起保护铁口框架作用。铁口泥套还起到保护铁口异型砖套, 铁水顺利排放及封闭铁口不冒泥, 保持适宜铁口深度, 有利于泥包形成和稳定作用。
图1
生产时出铁口结构
高炉生产一个时期以后, 铁口区域炉墙砌砖因为渣铁水侵蚀逐步变薄, 在整个炉役期间铁口区域一直由泥包保护着。生产过程中铁口情况如图
生产时出铁口结构
正常铁口深度
依据铁口结构, 正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬厚度。不一样炉容高炉, 要求铁口深度不一样, 表6-17是大中型高炉铁口深度
表6-17
依据铁口结构, 正常
炉容/ m3
＜1000
1000～2000
2000～4000
＞4000
正常铁口深度/ m
～
～
～
～
表6-18 中小型高炉正常铁口深度参考值
炉容/ m3
100
255～300
300～750
750～1000
正常铁口深度/ m
～
～
～
～
出铁口维护
.1 影响出铁口工作原因
.2 维护好铁口关键方法