文档介绍：供17-4PH/AISI 630圆钢、环件、锻件、钢带、钢板、螺栓紧固件等 UNS S17400/17-4PH/AISI630/SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb, 630合金是由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢,具有高强度、硬度(高达300 0 C/5000 C)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的温度下,对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304 和430 一样。一般用于制造耐腐蚀性要求高,同时又要求强度高的零部件,如轴类、阀杆、机械零部件、汽轮机、水刀、喷丝板等。(本公司材料全部采用二次电渣重熔处理)
5不锈钢的海洋腐蚀[5]
海洋腐蚀主要指金属在海洋环境下所发生的腐蚀,是一人复杂的电化学过程。海洋腐蚀就其环境发球湿腐蚀,其性质是电化学腐蚀[5] 。不锈钢在海洋工程中的应用日益增多,许多重要的海洋工程设备,如热交换器、螺旋桨、泵和阀门等采用耐海水腐蚀的不锈钢。国内广泛应用的耐海水腐蚀不锈钢有奥氏体不锈钢,高纯铁素体不锈钢,双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
从海洋腐蚀环境角度出发,沿垂直方向将海洋分为五个不同特性的腐蚀区带,如下图
图1海洋腐蚀环境划分示意图[6]
不锈钢是易钝金属,其腐蚀规律与碳钢和低合金钢不同,海水中大量的Cr-对依靠钝化防腐蚀的合金破坏极大,一般是全浸区最重(Cl-离子最多,)潮差区次之,飞溅区最轻。不同海域的环境因素及海生物附着对不锈钢的腐蚀敏感性产生重要影响。不锈钢在海水中的耐蚀性通常高Cr钢优于低Cr钢,Ni-Cr钢优于Cr钢,随着Ni、Cr含量的提高耐蚀性增加,降低含C量可提高不锈钢耐蚀性,不锈钢中加入Mo能提高钝化膜对Cl-的抵抗力[6]。对于不锈钢来说,提高Cr含量、加入Ni\Mo元素,或降低C含量,能增强不锈钢的钝化能力,并提高不锈钢的耐海水腐蚀性能。钝化能力较强的不锈钢海水腐蚀电位较正。与“在海水中稳定电位较正的不锈钢耐蚀性能较好,稳定电位较负的不锈钢耐蚀性较差”是一致的。不锈钢在海水平的稳定电位的正负顺序与它们的耐蚀性顺序一致。稳定电位较正的不锈钢,其耐蚀性较好;稳定电位较负的不锈钢,其耐蚀性较差[7]。
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迄今为止,国内外现有用于海洋的耐蚀材料,一类是低强度材料,耐海水腐蚀性能较好,但强度低,特别是屈服强度低,一般不超过500MPa;另一类为沉淀硬化型,虽有较高的强度,但耐海水腐蚀性能差。目前国内外常用的耐海水腐蚀不锈钢大致分为四种类型。第一种为奥氏体型不锈钢,有较好的耐腐蚀性,但屈服强度均不大于300MPa,个别也只有450-700MPa;第二种为铁素体型不锈钢,但屈服强度均低于300MPa;第三种为双相不锈钢,屈服强度可达到700MPa左右;第四种为沉淀硬化型不锈钢,有较高的强度,但耐蚀性能达不到要求。从提高强度确保耐蚀性的思路出发,调整钢中合金元素,特别是时效强化元素的含量,以得到较高强度的耐海水腐蚀的新型不锈钢[9]。邓淑珍等[10]用动电位扫描法研究了钛、镍基合金、%氯化钠溶液中的电化学行为,并利用线性极化法测得钛、镍基合金、不锈钢在上述溶液中的腐蚀速率,研究结果表明:三种材料耐海水(%溶液模拟海水)腐蚀性能好坏的顺序是:钛>镍基合金>不锈钢。
研究表明,铬、钼、氮、镍、硅、钒、稀土等能提高奥氏体不锈钢的耐海水腐蚀性[11]。
国外常用的耐海水腐蚀奥氏体不锈钢有:AL-6×(20Cr-24Ni-6Mo), 254Smo(20Cr-18Ni-), VEWA963(17Cr-16Ni-) 22Cr-12Ni-6M, WSC≥(17Cr-16Ni-), 2RK65 (20Cr-25Ni-), 904L (20Cr-25Ni-), Sallicro28 (27Cr-31Ni--1Cu), 20Cr-25Ni-6Mo--N[12]等。
我国研制的钢号有:00Cr20Ni25Mo5N, 00Cr25Ni25Si2V2Nb, 0Cr17Ni17, 0Cr18Ni18Si2Xt, 00Cr18Ni18Mo5N, [13]。实践表明,耐海水腐蚀奥氏体不锈钢中,铬含量一般为17-27%,钼含量一般为了2-7%,镍含量一般12-25%,偶而加入2%硅和2%钒[13]。耐海水腐蚀奥氏体不锈钢的σs一般都小于300MPa。