文档介绍：不锈钢管道焊接规范
一、焊前准备；
焊接坡口制备质量检查、根据施工图样和焊接工艺指引书中规定坡口尺寸、精度和表面质量规定，坡口质量涉及平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度与否符合关于技术原则规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超过原则容许范畴缺陷，应进行修复解决，如表面粗糙度未达原则，可采用砂布修磨。
3、检查坡口表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范畴内应清理干净，不保存有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面无损探伤检查。对于焊接工艺文献规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）材料（如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；
1、检查组装后几何尺寸和形状，与否符合图样规定。：
2、—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用焊接材料应与焊件材料相似，焊点长度为10
—15mm，规定焊透和保证无缺陷，错边量≤—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必要齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用焊接工艺和焊工资质与否符合规定，定位焊焊接工艺应与正式施焊工艺相似。
6、检查定位焊焊接质量和尺寸与否符合原则规定。定位焊缝中不容许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口形状、尺寸、间隙和错边量与否符合规定规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接解决。
8、定位焊焊点长度及间距应依照构造形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必要通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必要通风良好，无易燃，易爆物品存储，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；
1、现场进行焊接焊工，必要具备政府有关部门颁发资质和证书，并由业主及监理部门查验后承认。
2、参加现场焊接焊工，应进行模仿考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接办法、母材类别、实验类别和焊接材料与所担任焊接工作一致性）。
3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限有效性。
4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件焊接工作。
5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。
四、焊接工艺确认；
确认焊接工艺指引书通过焊接工艺评估合格有效。如须进行焊接工作时焊接工艺指引书未经工艺评估合格，或所用与所需进行焊接工作不一致时，应按关于原则重新评估，合格后才干指引施焊。
五、焊接施工方案拟定；
1、对重要部位和特殊材料部件焊接，施工单位应制定焊接施工方案。
2、监理部门审查拟定焊接方案可行性和有效性。
3、如承包商制定焊接施工方案不合格，应重新制定。项目组和监理部应提出建设性修改意见，待修改确认后才干进行施焊。
六、焊接过程质量控制
1、焊接过程涉及预热、施焊、后热和焊后热解决等阶段。
2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是