文档介绍：家具车间生产工艺原则
家具生产重要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产基本流程。
备料
概述：就是运用家具备料所需要机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平高低，直接影响整个家具产品质量。
工艺流程：备料涉及选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量规定：
1、拼板时尽量将颜色相近材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-，-。
3、所有材料必要保持方正、平直，杜绝拼缝空隙浮现。上胶水时必要将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必要保持一面平整，一头整洁，保证材料运用率。
4、锯裁后板件必要与实际尺寸规定相符，大小头之差应不大于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，容许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，容许加工公差为lmm（）。
5、截面应平整、与邻边垂直，不容许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必要保证木纹走向与规定相符，粘贴必要牢固、平滑，不容许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其他杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、扯破和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中选料事关重大，要严格按设计规定使用有关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料毛边，以及有扯破、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象尽量不予使用。
2、严格按订单规定成套生产（涉及小配件）。
3、下料前必要弄清晰材料长短宽窄（规格）和它所在位置，尽量将正规材料用在表面上。
4、裁板： ①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最佳不得超过两层。 ②、冷压件布胶必要均匀，胶水必要适量、木纹方向必要一致、压力必要恰当、加压时间适当，板件胶合应牢固，不容许有脱胶现象，板件辅入时，必要与骨架相邻两边取齐，冷压后上、。
5、热压贴皮拼花必要注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边涉及喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，先后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检查等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型。
①、要贴合封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力局限性或不平均。 ②、经常检查装在机器上温度测量器，有否浮现温度差错。 ③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调节，量少会导致封边强度不够，量多则会导致有胶线，以及把机器及材质弄脏。 ④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。 ⑤、进料数度要适中（封边机进给速度普通不超过32m/min），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必要恰当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。
7、勤磨***，俗话说“磨刀不误砍柴工”同步***锋利是质量保证也是安全保证。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必要扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整顿工作场合，材料按规定堆放。
二、零件加工 :
概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所规定尺寸与形状一种加工过程。
工艺流程：机加工涉及铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量规定：所有工艺完毕后，必要保证规格精确无误、线条清晰整洁，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒服，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺扯破、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：
1、各工序必要保证加工精准度，这样才干保证安装工序精度在容许容许误差范畴内。
2、细作加工前必要弄清所加工部件规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必要与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸容许公差±，装配工具应当合理稳