文档介绍：铝管冷拉拔基础
第一章概述
拉拔的一般概念
拉拔的实质
对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的
制品的塑性加工方法称为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产
方法之一。
拉拔分类
按制品截面形状，拉拔可分为实心材拉拔与空心材拉拔。
实心材拉拔（略）
空心材拉拔
空心材拉拔主要包括圆管及异形管材的拉拔，对于空心材拉拔有如下几种
基本方法。
空拉
拉拔时，管坯内部不放芯头，即无芯头拉拔，主要是以减少管坯的外径为
目的。拉拔后的管材壁厚一般会略有变化，壁厚或者增加，或者减小。经多次
空拉的管材，内表面粗糙，严重时会产生裂纹。空拉法适用于小直径管材、异
形管材、盘管拉拔以及减径量很小的减径与整形拉拔。
2）长芯杆拉拔
将管坯自由地套在表面抛光的芯杆上，使芯杆与管坯一起拉过模孔，以实
现减径和减壁，此法成为长芯杆拉拔。芯杆的长度应略大于拉拔后管材的长度。
拉拔一道次之后，需要用脱管法或滚轧法取出芯杆。
长芯杆拉拔的特点是道次加工率较大，可达 63%，但由于需要准备许多不
同直径的长芯杆和增加脱管工序，通常在生产中很少采用，它适用于薄壁管材
以及塑性较差的钨、钼管材的生产。
3）固定芯头拉拔
拉拔时将带有芯头的芯杆固定，管坯通过模孔实现减径或减壁。
固定芯头拉拔的管材内表面质量比空拉的要好，此法在管材生产中应用最
广泛，但拉拔细管比较困难，而且不能生产长管。
4）游动芯头拉拔
在拉拔过程中，芯头不固定在芯杆上，而是靠本身的外形建立起来的力平
衡被稳定在模孔中。游动芯头拉拔时管材拉拔较为先进的一种方法，非常适用
于长管和盘管生产，对于提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量极为有利。
但是与固定芯头拉拔相比，游动芯头拉拔的难度较大，工艺条件和技术要求较
高，配模有一定限制，故不可能完全取代固定芯头拉拔。
5）顶管法
顶管法又称埃尔哈特法。将芯杆套入带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆
一同由模孔中顶出，从而对管坯进行加工，在生产难熔金属和贵金属短管材时
常用此种方法。它也适合于生产0 300〜400mmz上的大直径管材。
6）扩径拉拔
管坯通过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小，这种方法主要是由于受设
备能力限制，不能生产大直径的管材时采用。
⑶空拉
(b)长芯杆拉拔
(d)游动芯头拉拔
(e)顶管法
(f)扩径拉拔
图1管材拉拔
拉拔一般皆在冷状态下进行，但是对一些在常温下强度高、塑性差的金属材料，如某些合金钢和铝、钺、鸨等，则采用温拔和热拔。止匕外，对于具有六方品格的锌、镁合金，为了提高其塑性，也需采用温拔。
2拉拔法的特点
拉拔与其他压力加工方法相比较具有以下特点。
拉拔制品的尺寸精确、表面光洁。
最适合于连续高速生产断面非常小的长的制品。铜、铝线的直径最细可
达0 10 m｝而用特殊方法拉拔的不锈钢丝最细可达0 m拉拔的
管材的壁厚最薄可达 m。
拉拔生产的工具与设备简单，维护方便。在一台设备上可以生产多种规
格和品种的制品。
坯料拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉应力的限制。一般
道次断面加工率在 20%- 60%Z下