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铝管冷拉拔基础
第一章概述

对金届坯料施以拉力，使之通过模过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小，这种方法主要是由于受设备能力限制，不能生产大直径的管材时采用。
(砂空拉
(b)长芯杆拉拔
(d)游动芯头拉拔
(e)顶管法
仃)扩径拉拔
图1管材拉拔
拉拔一般皆在冷状态下进行，但是对一些在常温下强度高、塑性差的金届材料，如某些合金钢和钳、锻、鸨等，则采用温拔和热拔。此外，对丁具有六方晶格的锌、镁合金，为了提高其塑性，也需采用温拔。
2拉拔法的特点
拉拔与其他压力加工方法相比较具有以下特点。
① 拉拔制品的尺寸精确、表面光洁。
② 最适合于连续高速生产断面非常小的长的制品。铜、铝线的直径最细可达。10m而用特殊方法拉拔的不锈钢丝最细可达。，维护方便。在一台设备上可以生产多种规格和品种的制品。
③ 坯料拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到拉应力的限制。一般道次断面加工率在20吩60咖下，过大的道次加工率将导致拉拔制品的尺寸、形状不合格，甚至频繁地被拉断。这就使得拉拔道次、制作夹头、退火及酸洗等工序繁多，成品率降低。

拉拔具有悠久的历史，在公元前20〜30世纪，就出现了把金块锤锻后，通过小孔，用手工拉制成细金丝，在同一时期发现了类似拉线模的东西。公元前15〜17世纪，在业述、巴比伦、腓尼基等进行了各种贵金届的拉线，并把这些贵金届线用于装饰品。公元8〜9世纪，能制成各种金届线。公元12世纪，有锻线工与拉线工之分，前者是通过锤锻，后者是通过拉拔制线材，人们认为就是从这个时候起确立了拉拔加工。
，目前仍要围绕下列问题展开研究。①拉拔装备的自动化、连续化与高速化。
② 扩大产品的品种、规格，提高产品的精度，减少制品缺陷。
③ 提高拉拔工具的寿命。
④ 新的润滑剂及润滑技术的研究。
发展新的拉拔技术与新的拉拔理论的研究，达到节能、节材、提高产品质量和生产率的目的。
⑤ 拉拔过程的优化。
第二章拉拔基础
1拉拔时的变形指数
金届塑性加工过程
拉拔时坯料发生变形，原始形状和尺寸将改变。不过,中变形体的体积实际上是不变的。
以FesLq表小拉拔前金届坯料的断面积及长度，Fh、Lh表小拉拔后金届制品的断面积和长度。根据体积不变条件，可以得到主要变形指数和它们之间的关系式。
延伸系数表示拉拔一道次后金届材料的长度增加的倍数或拉拔前后横断面的面积之比，即=Lh/Lq=Fq/Fh
相对加工率（断面减缩率）表示拉拔一道次后金届材料横断面积缩小值与其原始值之比，即=（Fq-FH）/FQ
通常以白分数表示。
相对伸长率表示拉拔一道次后金届材料长度增量与原始长度之比，即
=(Lh-Lq)/Lq
通常也以白分数表示。
④积分（对数）延伸系数积之比的自然对数，即
i这一指数等丁拉拔道次前后金届材料横断回
i=In(Fq/Fh)=ln
拉拔时的变形指数之