文档介绍：
    此类零件普通有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一种基本视图再加上恰当断面图和尺寸标注，就可以把它重要形状特性以及局部构造表达出来了。为了便于加工时看图，轴线普通按水平放置进行投影，最佳选取轴线为侧垂线位置。
    在标注轴套类零件尺寸时，常以它轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上规定和加工时工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴中心孔）统一起来了。而长度方向基准常选用重要端面、接触面（轴肩）或加工面等。
　　，被选为长度方向重要尺寸基准，由此注出13、28、；再以右轴端为长度方向辅助基，从而标注出轴总长96。

   此类零件基本形状是扁平盘状，普通有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们重要构造大体上有回转体，普通还带有各种形状凸缘、均布圆孔和肋等局部构造。在视图选取时，普通选取过对称面或回转轴线剖视图作
主视图，同步还需增长恰当其他视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件外形和均布构造表达出来。如图中所示就增长了一种左视图，以表达带圆角方形凸缘和四个均布通孔。    
　　在标注盘盖类零件尺寸时，普通选用通过轴孔轴线作为径向尺寸基准，长度方向重要尺寸基准常选用重要端面。

    此类零件普通有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们加工位置多变，在选取主视图时，重要考虑工作位置和形状特性。对其他视图选取，经常需要两个或两个以上基本视图，并且还要用恰当局部视图、断面图等表达办法来表达零件局部构造。踏脚座零件图中所示视图选取表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋宽度来说，右视图是没有必要，而对于T字形肋，采用剖面比较适当。
　　在标注叉架类零件尺寸时，普通选用安装基面或零件对称面作为尺寸基准。尺寸标注办法参见图。

    普通来说，此类零件形状、构造比前面三类零件复杂，并且加工位置变化更多。此类零件普通有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选取主视图时，重要考虑工作位置和形状特性。选用其他视图时，应依照实际状况采用恰当剖视、断面、局部视图和斜视图等各种辅助视图，以清晰地表达零件内外构造。
　　在标注尺寸方面，普通选用设计上规定轴线、重要安装面、接触面（或加工面）、箱体某些重要构造对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工某些，应尽量按便于加工和检查规定来标注尺寸。

　　常用孔尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角尺寸注法。
盲     孔
螺纹孔
沉
    孔
锪平孔
倒    角

1)表面粗糙度概念
     零件表面上具备较小间距峰谷所构成微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这重要是在加工零件时，由于***在零件表面上留下刀痕及切削分裂时表面金属塑性变形所形成。零件表面粗糙度是也是评估零件表面质量一项技术指标，它对零件配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等均有影响。在保证机器性能前提下，为获得相应零件表面粗糙度，应依照零件作用，选用恰当加工办法，尽量减少生产成本。普通来说，凡零件上有配合规定或有相对运动表面，表面粗糙度参数值要小。
    2)表面粗糙度代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表达零件表面粗糙度符号见下表。
3)表面粗糙度重要评估参数
零件表面粗糙度评估参数有：
    1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值算术平均值。Ra数值及取样长度l见表。
  
  2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线距离。
使用时优先选用Ra参数。

4) 表面粗糙度代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，别的在参数值前需标注出相应参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度标注表面粗糙度中数字及符号方向
5) 表面粗糙度代（符号）在图样上标注办法
　　1)) 表面粗糙度代（符）号普通应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们延长线上，符号尖端必要从材料外指向表面。
　　2)) 表面粗糙度代号中数字及符号方向必要按规定标注。

    在同一图样上，每一表面普通只标注一次代（符）号，并尽量地接近关于尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面