文档介绍：铺轨基地各项施工工艺及流程
一、铺轨基地功能
铺铺轨基地应满足如下功能： 
1、接受并储存轨料 
铺轨基地要与既有铁路相连，能对通过铁路运送来轨枕、钢轨、道岔、扣配件等按规定进行分类存储。 
2、基地长钢轨焊接及存储
按照基地焊轨规定将25m无孔原则轨采用K922型移动式闪光接触焊办法焊接成长钢轨。基地内长钢轨焊接采用流水作业法在焊轨生产线上进行。
铺轨基地要设有闪光接触焊接500m长钢轨所需长钢轨存储与装车场等。
4、存储道碴 
当铺轨基地平面条件允许时，铺轨基地内要设立大型道碴存储与装车场地，当铺轨基地平面条件不容许时，道碴存储与装车场地可不设在铺轨基地内，可依照实际状况，设在前方车站附近或区间某一利于存储与装车位置。 铺轨基地平面布置应依照地形地质条件，车列出入便捷、调车作业顺畅等因素拟定，并应工艺流程合理，构造紧凑。
5、满足工程列车加水、加油、修理与整备规定 
铺轨基地内要设有水塔、油库、机车检查坑等设施，能对工程列车进行加水、加油、检测等作业，还要有各种起吊装卸设备，能进行轨料卸车与装车。
6、工程指挥调度中心
一次铺设跨区间无缝线路施工大量采用机械化作业，站间距长，区间多动力作业，依照以上特点，铺轨基地内要设有指挥调度中心，进行基地内及区间施工作业、行车组织统一指挥调度。
铺轨基地内施工工艺及流程
1、长钢轨存储
长钢轨存储区505m，运用32台2t-16m联动式固定龙门吊装卸钢轨，。500m长钢轨存储基座为浆砌片石基本，间隔为6m。
施工长轨存储台位前路基必要通过碾压达到设计规定，其宽度必要满足最大存轨量为55km规定（实际施工时我分部考虑按存轨60km设计施工），强度满足存轨区可以安全存储长轨8层规定（37+35+33+31+29+27+25+23），每层数量比下层少2根，两层之间用100mm（宽度）*10 mm（厚度）钢板垫平，长度不短于1500mm。或采用防腐木垫平，防腐木尺寸为70*90mm垫木。
（详细尺寸、做法见图-1、图-2），共计存轨台位设计86个，每个台位设计为7m长，厚设计为1m，而存轨台位宽度经粗计算，挖方段设计宽1m，。存轨台位采用C20混凝土浇筑，台位内，。，顶面高差不超过5mm。
混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土前应将模板内杂物清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣时不得碰撞模板，每一振点以混凝土不再沉落，不浮现气泡，表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定养护时间，操作时，不得使混凝土受到污染和损伤，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为宜。
，且其表面及棱角不因拆模受损伤时，方可拆除，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆除、装运模板，拆除模板时，不得影响混凝土养护工作。
1-混凝土存轨台位平面尺寸图
2-长轨存储台平面布置示意图

长轨存储区均布置32台2t-16m固定式群吊，。（详见图-3 500m长轨存储区固定龙门吊基本平面布置图）
固定式群吊基本设计为：**，**(详细尺寸计算见附件1：铺轨基地基本计算书)，采用C20商品混凝土浇筑，内部配制地脚螺栓和扁铁，，图-4 固定式群吊基本及内部地脚螺栓与扁铁布置图。
图-3 500m长轨存储区固定龙门吊基本平面布置图
图-4 固定式群吊基本及内部地脚螺栓与扁铁布置图

长轨列车由机车进行牵引至群吊内长轨卸车线，机车对位，对位完毕后，组织人员解锁。每2台龙门吊设立长轨挂夹轨钳人员2人（车上1人、车下1人），在确认左右股2根长钢轨夹轨钳牢固夹紧后，指挥人员指挥群吊操作人员同步起吊，依次将长钢轨按存轨台中心线由内向外摆放；。长轨存储钢轨正向码放，摆放整洁、平直、稳固，同层钢轨不得叠压。钢轨一端应对齐，相错量不不不大于100mm。起吊长钢轨时应慢起慢落，如吊起时浮现卡轨，组织人工用撬棍轻拨钢轨再行起吊。起吊环节一致，慢起慢落，防止长轨吊起时由于受力不均匀左右摆动。暂时存储长轨不超过8层，上层存轨数量应不大于下层数量。