文档介绍：1 引言
薄板指板厚和其长宽相比小得多钢板。它横向抗弯能力差，不适当用于受横向弯曲载荷作用场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊几何形状厚度很小，因此薄板构件加工工艺有其特殊性。和薄板构件关于加工工艺有三类：(1)下料：它涉及剪切和冲裁。(2)成形：它涉及弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它涉及焊接、粘接等。薄板构件构造设计重要应考虑加工工艺规定和特点。此外，要注意构件批量大小。
薄板构件之因此被广泛采用是由于薄板有下列长处：
 (1)易变形，这样可用简朴加工工艺制造各种形式构件。
 (2)薄板构件重量轻。
 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂构件。
 (5)形状规范，便于自动加工。
2 构造设计准则
在设计产品零件时，必要考虑到容易制造问题。尽量想某些办法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增长，又不出废品。为此设计人员应当注意如下制造方面事项。
钣金件工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中难易限度。良好工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具构造简朴，使用寿命高，产品质量稳定。在普通状况下，对钣金件工艺性影响最大是材料性能、零件几何形状、尺寸和精度规定。
如何在薄板构件构造设计时充分考虑加工工艺规定和特点，这里推荐几条设计准则。
简朴形状准则
切割面几何形状越简朴，切割下料越以便、简朴、切割途径越短，切割量也越小。如直线比曲线简朴，圆比椭圆及其他高阶曲线简朴，规则图形比不规则图形简朴(见图1)。
(a)不合理构造 (b)改进构造
图1
图2a构造只有在批量大时方故意义，否则冲裁时，切割麻烦，因而，小批量生产时，宜用图b所示构造。
(a)不合理构造 (b)改进构造
图2
节约原料准则（冲切件构型准则）
节约原材料意味着减少制导致本。零散下角料常作废料解决，因而在薄板构件设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料至少以减少料挥霍。特别在批量大构件下料时效果明显，减少下角料途径有：
(1)减少相邻两构件之间距离(见图3)。
(a)不合理构造 (b)改进构造
图3
(2)巧妙排列(见图4)。
(a)不合理构造 (b)改进构造
图4
(3)将大平面处材料取出用于更小构件(见图5)。
(a)不合理构造 (b)改进构造
图5
足够强度刚度准则
⑴、带斜边折弯边应避开变形区
⑵.两孔之间距离若太小，则在切割时有产生裂纹也许。
零件上冲孔设计应考虑留有适当孔边距和孔间距以免冲裂。零件冲孔边沿离外形最小距离随零件与孔形状不同有一定限制。当冲孔边沿与零件外形边沿不平行时，该最小距离应不不大于材料厚度t；平行时，。最小孔边距和孔间距见表。
模具制作上以圆孔最结实好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌,。
⑶.细长板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对***磨损严重。
冲裁件凸出或凹入某些深度和宽度，普通状况下，(t为料厚)，同步应当避免窄长切口与和过窄切槽，以便增大模具相应部位刃口强度。。
对普通钢A≥；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥；t—材料厚度。
可靠冲裁准则
图9a所示半圆切线构造冲裁加工很难。由于这规定精确地拟定***和工件之间相对位置。精确测量定位不但费时，更重要是，***由可磨损和安装误差，精度普通达不到这样高规定。这样构造一旦加工稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。因此应采用图b所示构造，它可保证可靠冲裁加工质量。
(a)不合理构造 (b)改进构造
图9
避免粘刀准则(穿破件构型准则)
在构件中间冲裁切割时会浮现***和构件粘接交紧问题。解决办法：(1)留有一定坡度；(2)切割面连通(见图10和图11)。
          
(a)不合理构造 (b)改进构造              (a)不合理构造 (b)改进构造
图10                                          图11
当搭接在一道工序中用冲切法制成90°弯边时，选材要注意材质不适当太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。
弯曲棱边垂直切割面准则
薄板在切割加工后来，普通还要进一步进行成形加工，例如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面，否则交汇处产生裂纹危险升高。若因其他限制垂直规定不