文档介绍：一、产品要求说明
所有加工尺寸需保证到+&-；提供检测报告。
CNC精加工处表面粗糟度保证光滑。
所有工序统一按基准角取数加工。
EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
周圈齿条客户要求严格
需用镜面火花机加工VDI3400-8
省模只能过砂纸，不能用油石
（铜公不能变形而需要抛光
能用线割加工铜公尽量用线割加工）
表面要求镜面抛光到A1
第一页，共14页。
小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所示），纹号： K1600G，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光
箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。
产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。
一、产品要求说明
第二页，共14页。
前模部分
后模部分
行位
行位
行位
行位
工序 时间
设计 10天
水路加工 5天
铣床加工 4天
编程式 4天
CNC开粗 8天
释放应力 1天
CNC光刀 14天
线割 3天
EDM 15天
抛光 15天
FIT模 6天
二、模具结构简要说明
第三页，共14页。
薄钢擦穿
CNC不能直接加工需留15MM以上
拆铜公放电 公差+0-
（防止变形）
行位碰穿封胶面
侧锣
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-；提供检测报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。
•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
三、前模加工工艺说明
第四页，共14页。
热嘴避空孔钻床钻到直径50
深度按图纸留3MM
深孔钻钻直径8的通孔 慢走丝精加工
碰穿位需省模后FIT模
加工工序
深孔钻 30h
钻床 20h
攻牙 15h
CNC开粗 40h
释放应力 12h
CNC光刀 90h
线割 8h
EDM 145h
省模 320h
三、前模加工工艺说明
第五页，共14页。
R角CNC加工
胶位面 封胶面CNC精加工
（注意利角加工和保护）
加工工序
深孔钻 12h
钻床 8h
攻牙 5h
CNC开粗 18h
CNC光刀（翻3面加工） 50h
EDM 90h
省模 40h
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-；提供检测报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。
•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
四、后模加工工艺说明
侧面与20202合并
CNC精加工
销钉孔CNC加工
公差+-0
行位槽CNC侧面加工
螺丝孔EDM加工
（抛光）
第六页，共14页。
EDM加工
CNC加工
EDM清角
销钉孔 CNC加工
顶针避空孔钻床加工
EDM放电
推杆孔 顶针孔 深孔钻加工
推块孔深孔钻精加工
周圈齿条客户要求严格
需用镜面火花机加工VDI3400-8
省模只能过砂纸，不能用油石
（铜公不能变形而需要抛光
能用线割加工铜公尽量用线割加工）
碰穿点很小
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-；提供检测报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。
•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
加工工序
深孔钻 40h
钻床 20h
攻牙 15h
CNC开粗 38h
CNC光刀（翻3面加工） 85h
EDM 136h
省模 290h
四、后模加工工艺说明
第七页，共14页。
冬菇头铣床开粗
磨穿光刀
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到±；提供检测报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。
•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
增加基准孔单独CNC EDM
外形 胶位 排气
CNC加工
EDM放电
加工工序
深孔钻 6h
钻床 4h
攻牙 3h
铣床开粗 8h
磨床