文档介绍：乳化液泵站管理制度
一、通常要求：
1、    非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；
2、    泵站、泵箱盖板必需紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；
3、    泵站司机要按要求压力送液不得任意调压；
4、    各部件螺栓要紧好，确保牢靠可靠；
5、    任何情况下不得关闭泵站回液管路；
6、    齿轮箱、曲轴箱油位必需符合要求范围；
7、    检验各泵管路系统和附件有没有损坏，必需时更换；
8、    过滤器要保持清洁，并常常检验清洗；
9、      必需确保低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并常常检验油位、水位是否符合要求；
10、  必需确保温度控制器完好，以预防温度过高而损坏设备，同时必需确保混合器完好，且要常常检验乳化液配比是否符合要求，严禁用清水替换乳化液；
11、认真检验乳化液配比，保持乳化油油位适宜，发觉不足立即添加，确保配比一直处于3～5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统
12、    在泵开始投入运行时，润滑油必需按以下要求时间全部更换：
（1）在开始运行50小时；
（2）在开始运行500小时后；
（3）在开始运行1500小时；
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3、  在更换润滑油时，必需根本清洗磁性放油塞组件，并检验粘接垫圈是否损坏，假如损坏必需更换；
14、  在进行泵一切操作检验时，必需切断电源；
二、运行制度
1、    监视供液压力表指示是否符合要求，发觉异常应停机处理；
2、    运转声响异常和振动大时要立即停泵检验，必需将电源开关打在停止位置；
3、    常常检验多种保护是否在正常工作，检验压力、油位、油温是否符合标准，检验微机处理器多种显示是否正常；
4、    泵站卸载阀和安全阀动作压力要调整合适，整定压力值不能太低，更不能同时动作，不然重新调整以确保泵安全运转；
5、    调整压力时任何地方不得用液；
6、    乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；
7、    发觉异常情况或故障时，应立即停车检验，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；
8、    当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检验并处理，严禁带病运转；
9、    注意工作面停泵信号，停泵动作快速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；
10、   工作面发出停泵信号后，必需得到工作面工作人员开泵命令后方可二次开泵，不管是本机故障停还是工作面信号停泵全部必需向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。
四、泵站检修制度
1、  泵站检修必需停泵切断电源并进行可靠闭锁；
2、  供液系统检修必需用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；
3、  泵站系统多种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；
4、  部件检修