文档介绍：墙体剔槽及埋管工艺要求
一、墙体剔槽配管
1、依据已弹好线，采取切割机割深度为管直径+，宽度确定为管直径+，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。
2、位置切割应在已确定位置处依据所下盒尺寸进行切割，盒四面间隙确定为盒体尺寸+2厘米，方便于封实，-，。
二、强电箱上部墙体剔槽配管
要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应依据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。不能顺利入箱配管在对应部位煨成45°弯并保持一线。只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。
三、弱电箱下部墙体剔槽配管
要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应依据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。不能顺利入箱配管在对应部位煨成45°弯并保持一线。只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
四、槽内配管及线管固定
全部墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用铁钉绑扎铁丝嵌入槽内和电线管绑扎。并保持管子在沟槽中轴线，两边保持10mm间距。后浇水，并进行抹灰，抹灰厚度以不高出墙面为宜。
五、线槽处理方案
1、宽为30mm线槽：采取1：。
2、宽为50mm~100mm线槽：线管固定后，采取钢板网加固，后用1：。
3、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上，采取细石混凝土填充后，用1：。
4、线管外壁和抹灰完成面间距大于15mm。
5、沟槽内抹灰平整，抹灰外表面低于沟槽外表面厚度以不高出墙面为宜。
6、为预防墙体开裂应在线槽上外挂玻纤布，宽度200MM
六、配电箱处理方案
1、所剔凿部位依据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采取Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采取1：。
2、固定后，箱体外壁和抹灰完成面间距大于15mm。
七、成品保护
1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2、配管时，应保持顶棚，墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
3、其它专业在施工中，注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管。
八、注意事项
1、保护层＜15mm，管路有外露现象，，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2、稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标标出许可偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应和墙面平齐，不出现凹凸墙面现象。暗箱贴脸和墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四面填实